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太仓希德机械科技有限公司坐落在享有“德企之乡”之称的太仓,公司成立伊始便与众多德资企业有技术方面的交流合作,通过结合德国*技术和科学管理模式,形成了完整的研发,组装,检测,及营销体系。着力打磨混合领域*产品,为客户提供的流体设备和成套工艺技术解决方案,包括研磨、乳化、分散、均质、搅拌、混合、干燥、冷却、烧结、熔融等工艺,提供工业生产中真空乳化机成套设备、粉体自动化配料系统、交钥匙工程大成套设备、多功能成套生产系统工艺过程监测、DCS 控制技术等。
公司产品已广泛应用于食品工业、生物医药、日常护理品、纳米材料、涂料油墨、石油化工、印染助剂、造纸工业、农药化肥、塑料橡胶、电力电子,精细化工、等行业。在新型高分子材料化工材料、精细化工,如石墨烯,沥青,新型锂电池,化妆品,制药应用尤为显著及广泛。
公司位于风景优美的千年古镇沙溪镇,交通位置*,公司处于G15沈海高速沙溪出口,距离沪通高铁太仓站10公里,距离上海虹桥枢纽(虹桥机场、高铁站)1小时车程,距离太仓港15公里。
“行有矩,为有道,事可成”是希德人给世界的承诺,服务万千用户,不忘初心,勇往直前。
环氧树脂研磨分散机的改性方法
【环氧树脂改性的意义】
环氧树脂是聚合物基复合材料,应用泛的基体树脂。EP是一种热固性树脂。 由于环氧树脂具有优异的粘接性能、耐磨蚀性、力学性能、化学稳定性、电器绝缘性、以及收缩率低、易加工成型、较好的应力传递和成本低廉等优点。 广泛应用于涂料、胶黏剂、轻工、建筑、机械、航天航空、电子电气绝缘材料、*复合材料基体等各领域。
但由于EP固化后交联密度高呈三维网状结构,存在内应力大、质脆、耐疲劳性、耐热性、耐冲击性差等不足。难以满足工程技术的要求,使其应用受到一定的限制。因此对于环氧树脂的改性工作一直是人们的研究热点。
【环氧树脂研磨分散机的改性方法】
环氧树脂可通过化学方法改性和物理方法进行改性。化学方法改性主要是合成新型结构的环氧树脂及新型结构的固化剂;物理方法改性主要是通过与改性剂形成共混结构来达到提高性能的目的。两种方法比较起来,种方法从工艺、成本及难易程度来讲都比第二种方法处于劣势。因此,目前对环氧树脂的改性主要是通过共混结构实现的。
环氧树脂改性的方法
1、加入改性剂;加入增塑剂、增柔剂。
提高韧性,但材料耐热性、硬度、电性能降低
2、添加填充剂;改善一些性能,降低成本,石棉纤维 和玻璃纤维增韧、增加耐冲击性
3、添加别种热固性、热塑性树脂合金化增韧改性,橡胶类弹性体等;增韧用的橡胶一般为反应性液态聚合物型。
在环氧树脂改性中,都需要加入一些添加剂、改性剂,就需要将这些添加剂混合分散到环氧树脂中,所以分散的程度也会影响改性后环氧树脂的性能。分散的不均匀会导致产品的不稳定,以及部分改性功能缺失。SID研磨分散机可以很好的应对环氧树脂的改性要求,SID研磨分散机先将添加剂的物料充分细化,然后通过分散工作腔进行分散,可以将改性剂、添加剂充分分散到环氧树脂浆料当中,SID研磨分散机在“白炭黑改性环氧树脂"、“碳纳米管改性环氧树脂"的实例中表明:SID研磨分散机非常适合改性环氧树脂的生产应用,效果明显。
环氧树脂研磨分散机的改性方法
【环氧树脂研磨分散机的概述】
研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。
级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列,还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出最终产品是很重要。
GMSD2000系列研磨分散机的特点:
① 线速度很高,剪切间隙非常小,当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨
② 定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。
③ 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离
④ 在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。
⑤ 高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。
【研磨分散机GMSD2000系列设备选型表 】
型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN |
GMSD2000/4 | 300 | 9000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 6000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 2000 | 4200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 5000 | 2850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 8000 | 1420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 15000 | 1100 | 51 | 110 | DN200/DN150 |