正常工作条件

。环境温度:温度+ 40°C， 且24h内测得平均值不超过35°C， 温度-20C。

。环境湿度:日平均相对湿度≤95%，月平均相对湿度≤90%;日平均饱和蒸汽压≤2.2x 10- 3MPa,

月平均饱和蒸汽压≤1.8x 10-3MPa。

。海拔高度:不超过2000m。

日地震烈度:不超过8度。

日使用场所:无易燃、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈振动。

结构特征

。断路器总体结构采用操动机构和一次部分前后布置的形式，一 -次部分为三相落地式结构。上、下出线座及灭弧室采用环氧树脂APG工艺固封成一-体，使得灭弧室表面不存在粉尘聚积，并防止真空灭弧室受到外部因素的损坏，确保其可使用在湿热及污秽较严重环境下。

。操动机构为模块化弹簧储能操作机构，操作机构集成有合闸单元，由-个或数个过流脱扣电磁铁组成的分闸单元，辅助开关，指示装置等部件:前方设有合、分按钮，手动储能手柄，弹簧储能状态指示牌，合分指示牌等。

。断路器将真空灭弧室与机构前后布置成一一个整体，即采用整体布局，机构为专用机构。这种设计可使操

动机构的性能与灭弧室更加匹配，并减少了中间环节，降低了能耗和噪声，使断路器的性能更加可靠。

。该断路器具有寿命长、少维护、无污染，无爆炸危险、噪声低等优点。

灭弧原理：断路器采用以真空为灭弧和绝缘介质的灭弧室，具有的真空度。当动、静触头在操动机构作用下带电分离时，在触头间将会产生电弧。

由于触头的特殊结构，在触头间隙中也会产生适当的电磁场，促使电弧扩散，并使电弧均匀地分布在触头表面燃烧，以维持低的电弧电压。在电流自然过零时，残留的离子、电子和金属蒸汽在微秒数量级的时间内，就可复合或凝聚在触头表面及屏蔽罩上，使灭弧室断口的介质绝缘强度很快恢复，从而

熄灭电弧，达到分断的目的。

储能动作：断路器合闸所需的能量，由合闸弹簧储能提供。储能即可由外部电源驱动电机完成，也可以使用储能手柄手动完成，储能操作时，接通储能电机电源或将储能手柄插入手动储能操作孔中顺时针转动进行，储能操作:由固定在机构侧板上的储能电机2进行，或者动储能手柄8进行。电动储能时由电机带动齿轮传动系统(3、4,5), 手动储能时通过齿轮轴9带动齿轮5。齿轮5转动时,通过超越离合器10使储能轴6跟随转动拉伸合闸弹簧进行储能。到达储能位置时,机构.上的储能保持掣子14顶住凸轮上的滚子，超越离合器脱开,同时连板7带动储能指示牌转显”已储能”标记并切换辅助开关切断储能电机供电电源,此时断路器处于合闸准备状态。

合闸操作：在合闸操作中，不论用手按下“合闸”按钮或远方操作使合闸电磁铁动作,均可使储能保持掣子14转动，使掣子松开凸轮11上的滚子,合闸弹簧收缩,同时通过储能轴6和超越离合器带动凸轮11转动,凸轮又驱动连杆机构( 15、16. 17)带动绝缘拉杆19和动蝕头进入合闸位置, 并压缩触

头弹簧,保持触头所需接触压力。合闸动作完成后合闸保持掣子13与保持机构12.上的滚子保持合闸位置，同时储能指示牌,储能辅助开关复位,电机供电回路接通。若外接电源也接通则再次进入储能状态，连杆1拉动合1分指示牌，显示出“合”的标记,传动连杆拉动主辅助开关切换

分闸操作：即可按”分闸”按钮,也可靠接通外部电源使分闸脱扣电磁铁或过流脱扣电磁铁动作,使合闸保持掣子13与保持机构12上的滚子解锁而实现分闸操作。由触头弹簧和分闸弹簧18储存的能量使固封极柱内灭弧室动静触头分离，在分闸过程后段、由液压缓冲器吸收分闸过程剩余能量并限定分离位置。由连杆1拉动合/分指示牌显示出“分"标记，同时拉动计数器，实现计数器计数，白传动连杆拉动主辅助开关切换。

注:当断路器已处于合闸状态或选用闭锁装置而来使闭锁装置解锁及手车式断路器在推进推出过程中，均不能进行合闸操作。

回断路器提供完善的防误操作功能