液压制件脱模劈裂一体机

液压制件脱模劈裂一体机
一、主要用途与适用范围：
本机主要用于混凝土抗渗试模的制件、脱模、劈裂我试验。主要适用于抗渗试模：上口φ175 下口φ185 高165 mm 。
二、主要规格和技术参数：
1 测力表量程：0-60MPa
2 上升速度：80mm/min
3 油缸工作压力：38.2MPa
4 活塞直径：130mm
5 活塞行程：150mm
6 电机规格：AC380V 750W 1400r/min
7 净重：约280Kg
8外形尺寸：740*620*1320mm (长*宽*高)
三、本机特点
本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，   ，下降
与机械式脱模器比有功率大、、嗓音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等试件的脱模要求。是实验室   新换代的产品。
四、维护与保养
1 仪器内外应保持清洁，防止各部位生锈。
2 经常检查油液是否干净，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，每半年   换一次液压油，换油时应   清洗油箱，滤油器，如平时发现油液混浊严重时，应及时   换液压油，否则会加速液压系统各部分磨损，甚至影响正常工作。
液压油规格，视气温不同建议如下：
1 当环境温度为15摄氏度左右时用46号液压油
2当环境温度为25摄氏度左右时用68号液压油
五、主要结构和工作原理
1 机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，托盘是用于脱模时模桶的位置和支撑。
2 液压系统：由液压泵、送油阀、油箱、滤油器、及油管和接头。
液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min，额定压力40MPa ,由电机直接驱动，固定在油箱上。
送油阀安装在前面板的右上面，由手柄直接操作，控制油缸下降回油和上升，送油阀上设有   阀，过载时可溢流起   作用。
3压力表：本机压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过38MPa ,以防损毁机件。
4 电器部分：由电动机、启动按钮、熔断器、断电器等组成。
六、使用方法：
1 使用前   先向油箱加注12L液压油，检查各 油管接头和件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否。
2 操作程序 脱模方法：开始时，将右侧送油阀旋至中立位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，将右侧送油阀旋升位置，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查排除。如无异常现象应使活塞上升到   ，压力表有压力后，将右侧送油阀旋至下降位置以排尽液压系统内空气，观察右侧油箱上的回油管无气泡，如果没有就可以正常使用。
脱模时应注意模桶的位置是否准确，它是仪器的   运行和脱模顺利的关键，抗渗试模可用φ160mm的垫铁直接脱出（试模桶上有法兰的一端在下面）。
3 压入试模时，把直径160mm的垫块装到上面的横梁上，试模口大的一面朝上直接用同样的垫铁压入即可。
4 劈裂试件时，同样把直径160mm的垫铁装到上面的横梁上，把三角刮刀放在垫铁的刀槽之内，刀刃部分朝向试件切开即可。
注意：脱模时应把带有试件的试模放在托盘上（注意位置要准确），口小的一面朝上，将右侧送油阀旋升位置，使活塞上升脱出试件试件脱出后应及时将右侧送油阀旋至下降位置，使活塞下降至低点，   后将右侧送油阀旋至中心位置。一次脱模完成。
七、注意事项：
1 严禁不加油，使油泵空转。
2 使用前   排尽系统内空气，才能使用。
3使用时压力严禁超过40MPa，当接近时应切断电源。
4出厂   阀已调好，勿动。
5使用前   仔细阅读使用说明书。