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生产厂家优势特点
1、用于碳浆流程、氰化工艺流程中,碳浸槽需配套隔炭筛、提碳泵等其他辅助设备。
2、上、下两层叶轮为钢板包胶型,用螺栓连接,平衡性好,容易更换,寿命长。
3、主轴分上下两层,定位法兰连接,可减少起吊高度;多点分散充气,混气性能好。
4、叶轮上采用的是包胶技术,使用寿命更长,在给气方面采用的是多方位的给气方案,充气均匀。
工作原理
矿浆在双叶轮的拖动与搅拌作用下,在中心由上至下流动,经周边的阻尼板进行扩散,在轴的下端给入空气,与矿浆进行混合并向上循环,形成均匀的悬浮混合液。
技术参数
选用说明:一般采用行星摆线减速电机传动,结构简单,造价低,若采用蜗轮蜗杆传动方式需特别订货并注明。
双叶轮高效搅拌碳浸槽技术参考数表 | ||||||||||
型号 | 槽体规格(mm)直径×高度 | 有效容积 | 搅拌次数(次/分) | 叶轮直径(mm) | 给矿直径(mm) | 减速器型号 | 减速器速比 | 配用电机功率(kw) | 重量(kg) | |
model | size of the tank D×L | Revolution of impeller | Againsting frequence | Diameter of impeller | Diameter of feeding pipe | Reductor Model | Reductor Speed ratio | Motor power | weight | |
φ25×25 | 2500×2500 | 6 | 65 | 800 | 2-φ133 | XLD2.2-4-29 | 29 | 2.2 | 2800 | |
φ25×3.15 | 2500×3150 | 13 | 57 | 935 | 2-φ125 | XLD2.2-4-29 | 29 | 2.2 | 3120 | |
φ3×3.15 | 3000×3150 | 18.93 | 51 | 1130 | 2-φ150 | XLD4-5-35 | 35 | 4 | 5300 | |
φ3.15×3.55 | 3150×3550 | 24 | 43 | 1260 | 2-φ150 | XLD4-5-35 | 35 | 4 | 5488 | |
φ3.5×3.5 | 3500×3500 | 29 | 46 | 1310 | 2-φ150 | XLD5.5-5-29 | 29 | 5.5 | 7820 | |
φ3.55×4.0 | 3500×4000 | 35 | 36.3 | 1310 | 2-φ150 | XLD4-5-35 | 35 | 4 | 6646 | |
φ4.0×4.5 | 4000×4500 | 50 | 33.5 | 1500 | 2-φ150 | XLD7.5-7-43 | 43 | 7.5 | 8285 | |
φ4.0×5.0 | 4500×5000 | 71.67 | 33.5 | 1750 | 2-φ159×6 | XLD7.5-7-43 | 43 | 7.5 | 10800 | |
φ5.0×5.6 | 5000×5600 | 98 | 31 | 1900 | 2-φ159×8 | XLD11-8-47 | 47 | 11 | 13340 | |
φ5.5×6.0 | 5500×6000 | 112 | 31 | 2100 | 2-φ159×8 | XLD11-8-47 | 47 | 11 | 18745 |
工作原理
矿浆在双叶轮的拖动与搅拌作用下,在中心由上至下流动,经周边的阻尼板进行扩散,在轴的下端给入空气,与矿浆进行混合并向上循环,形成均匀的悬浮混合液。
优势特点
1、用于碳浆流程、氰化工艺流程中,碳浸槽需配套隔炭筛、提碳泵等其他辅助设备。
2、上、下两层叶轮为钢板包胶型,用螺栓连接,平衡性好,容易更换,寿命长。
3、主轴分上下两层,定位法兰连接,可减少起吊高度;多点分散充气,混气性能好。
4、叶轮上采用的是包胶技术,使用寿命更长,在给气方面采用的是多方位的给气方案,充气均匀。
技术参数
选用说明:一般采用行星摆线减速电机传动,结构简单,造价低,若采用蜗轮蜗杆传动方式需特别订货并注明。
双叶轮高效搅拌碳浸槽技术参考数表 | ||||||||||
型号 | 槽体规格(mm)直径×高度 | 有效容积 | 搅拌次数(次/分) | 叶轮直径(mm) | 给矿直径(mm) | 减速器型号 | 减速器速比 | 配用电机功率(kw) | 重量(kg) | |
model | size of the tank D×L | Revolution of impeller | Againsting frequence | Diameter of impeller | Diameter of feeding pipe | Reductor Model | Reductor Speed ratio | Motor power | weight | |
φ25×25 | 2500×2500 | 6 | 65 | 800 | 2-φ133 | XLD2.2-4-29 | 29 | 2.2 | 2800 | |
φ25×3.15 | 2500×3150 | 13 | 57 | 935 | 2-φ125 | XLD2.2-4-29 | 29 | 2.2 | 3120 | |
φ3×3.15 | 3000×3150 | 18.93 | 51 | 1130 | 2-φ150 | XLD4-5-35 | 35 | 4 | 5300 | |
φ3.15×3.55 | 3150×3550 | 24 | 43 | 1260 | 2-φ150 | XLD4-5-35 | 35 | 4 | 5488 | |
φ3.5×3.5 | 3500×3500 | 29 | 46 | 1310 | 2-φ150 | XLD5.5-5-29 | 29 | 5.5 | 7820 | |
φ3.55×4.0 | 3500×4000 | 35 | 36.3 | 1310 | 2-φ150 | XLD4-5-35 | 35 | 4 | 6646 | |
φ4.0×4.5 | 4000×4500 | 50 | 33.5 | 1500 | 2-φ150 | XLD7.5-7-43 | 43 | 7.5 | 8285 | |
φ4.0×5.0 | 4500×5000 | 71.67 | 33.5 | 1750 | 2-φ159×6 | XLD7.5-7-43 | 43 | 7.5 | 10800 | |
φ5.0×5.6 | 5000×5600 | 98 | 31 | 1900 | 2-φ159×8 | XLD11-8-47 | 47 | 11 | 13340 | |
φ5.5×6.0 | 5500×6000 | 112 | 31 | 2100 | 2-φ159×8 | XLD11-8-47 | 47 | 11 | 18745 |
技术参数
选用说明:一般采用行星摆线减速电机传动,结构简单,造价低,若采用蜗轮蜗杆传动方式需特别订货并注明。
双叶轮高效搅拌碳浸槽技术参考数表 | ||||||||||
型号 | 槽体规格(mm)直径×高度 | 有效容积 | 搅拌次数(次/分) | 叶轮直径(mm) | 给矿直径(mm) | 减速器型号 | 减速器速比 | 配用电机功率(kw) | 重量(kg) | |
model | size of the tank D×L | Revolution of impeller | Againsting frequence | Diameter of impeller | Diameter of feeding pipe | Reductor Model | Reductor Speed ratio | Motor power | weight | |
φ25×25 | 2500×2500 | 6 | 65 | 800 | 2-φ133 | XLD2.2-4-29 | 29 | 2.2 | 2800 | |
φ25×3.15 | 2500×3150 | 13 | 57 | 935 | 2-φ125 | XLD2.2-4-29 | 29 | 2.2 | 3120 | |
φ3×3.15 | 3000×3150 | 18.93 | 51 | 1130 | 2-φ150 | XLD4-5-35 | 35 | 4 | 5300 | |
φ3.15×3.55 | 3150×3550 | 24 | 43 | 1260 | 2-φ150 | XLD4-5-35 | 35 | 4 | 5488 | |
φ3.5×3.5 | 3500×3500 | 29 | 46 | 1310 | 2-φ150 | XLD5.5-5-29 | 29 | 5.5 | 7820 | |
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φ4.0×5.0 | 4500×5000 | 71.67 | 33.5 | 1750 | 2-φ159×6 | XLD7.5-7-43 | 43 | 7.5 | 10800 | |
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φ5.5×6.0 | 5500×6000 | 112 | 31 | 2100 | 2-φ159×8 | XLD11-8-47 | 47 | 11 | 18745 |
优势特点
1、用于碳浆流程、氰化工艺流程中,碳浸槽需配套隔炭筛、提碳泵等其他辅助设备。
2、上、下两层叶轮为钢板包胶型,用螺栓连接,平衡性好,容易更换,寿命长。
3、主轴分上下两层,定位法兰连接,可减少起吊高度;多点分散充气,混气性能好。
4、叶轮上采用的是包胶技术,使用寿命更长,在给气方面采用的是多方位的给气方案,充气均匀。
工作原理
矿浆在双叶轮的拖动与搅拌作用下,在中心由上至下流动,经周边的阻尼板进行扩散,在轴的下端给入空气,与矿浆进行混合并向上循环,形成均匀的悬浮混合液。