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YY-F160 PT100/PT1000单通道智能温度控制器(RS485输出)
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简单介绍
YY-F160型PT100/PT1000单通道智能温度控制器(RS485输出)由单片机控制,具有热电阻、热电偶、电压、电流等多种信号自由输入,十种报警方式,手动自动切换,主控方式有两位式、PID控制算法,在各种不同的系统上,经仪表自整定的参数大多数能得到满意的控制效果,具有无超调,抗扰动性强等特点,可与计算机RS232/RS485串口通讯或TTL电平驱动微打定时打印,通讯协议采用国际通用的MODBUSRTU协议,能与PLC或触摸屏联接构成集中控制管理系统。
YY-F160系列PT100/PT1000单通道智能温度控制器(RS485输出)
一、主要技术指标参数:
1、基本误差: ≤±0.5%F.S±1个字,±0.3%F.S±1个字,附加冷端补偿误差±1℃;
2、输入类型: CU50传感器、PT100温度传感器、PT1000温度传感器、K型热电偶、E型热电偶、J型热电偶、S型热电偶、R型热电偶;
3、采样周期:0.5秒;
4、控制周期: 继电器、固态继电器、可控硅过零触发输出与阀位控制时的控制周期为2~120秒可调,其它为2秒;
5、继电器触点输出: AC250V/5A(阻性负载)或AC250V/0.3A(感性负载);
6、驱动可控硅脉冲输出:幅度≥3V,宽度≥50μS的过零或移相触发脉冲(共阴);
7、驱动固态继电器信号输出:驱动电流≥15mA,电压≥12V;
8、连续PID调节模拟量输出: 0~10mA(负载500±200Ω), 4~20mA(负载250±100Ω),或0~5V(负载≥100kΩ), 1~5V(负载≥100kΩ);
9、电源: 200V AC(开关电源), 50/60Hz,或其它特殊定货;
10、工作环境: 温度0~50.0℃,相对湿度不大于85%的无腐蚀性气体及无强电磁干扰的场所;
二、参数代码及符号(仪表根据设置只开放表中相对应的参数项)
序号 | 符 号 | 地 址 | 名 称 | 说 明 | 取值范围 | 出厂值 |
0 | SU | 0000H
| 给定值 | 按▼ 或▲键3S可直接修改该值 | 仪表量程范围(由DIL、DIH决定) | 50.0 |
1 | AL1 | 0001H | 报警值 | 与此参数有关联的参数有回差HY, 报警方式定义参数 ALP | 同上; 偏差报警范围 为±100.0 | 200.0 |
2 | AL2 | 0002H | 第二报警值 | 同上 | 同上 | 0.0 |
3 | SC | 0003H | 误差修正值 | 当测量传感器引起误差时,可以用此值修正 | 0~±20.0 | 0.0 |
4 | P | 0004H |
比例带 | 采用PID控制方式时,比例带决定了系统比例增益 的大小, P越大,比例的作用越小,过冲越小, 但太小会增加升温时间。 (P=0时,仪表将转为二位式控制,有些不宜频繁启动 的执行器(如风机、压缩机、电机等应采用这种方式, 具体见参数HY1的说明部分) | 0~200.0 | 15.0 |
5 | I | 0005H | 积分时间 | 设定积分时间,以解除比例控制所发生之残余偏差, 太大会延缓系统达到平衡的时间, 太小会产生一种频率 较低的波动。 | 0~2000 | 240 |
6 | d | 0006H
| 微分时间 | 设定微分时间,以防止控制的波动,提高控制的稳定 性,但太大会引起系统一种频率较高的波动。当仪表为 模拟量或可控硅移相输出时,为了使输出平稳,D值应 适当减小, 如2~15。 | 30 | 30 |
7 | t | 0007H
| 主控周期 | 指主控为智能PID控制方式时的控制周期,继电器、固态继电器、可控硅过零触发输出时的控制周期为2~120秒可调,其它为2秒。 | 2~120 | 20S |
8 | FILT | 0008H
| 滤波系数 | 为仪表一阶滞后滤波系数,其值越大,抗瞬间干扰性能越强,但响应速度越滞后,对压力、流量控制其值应较小,对温度、液位控制应相对较大。 | 0~99 | 20 |
9 | Hy | 0009H | 主控、报警回差(单边) | 指仪表为二位式控制时(比例带P=0),执行器打开或关闭之间的死区,避免执行器频繁动作。 如主控为加热方式时: 当测量值PV≤设定值SV-HY时,执行器打开,当PV≥SV+HY时,执行器关闭。 | 0.1~50.0 | 0.5或1.0 |
10 | dp | 000AH
| 小数点位置 | 当仪表为电压或电流输入时,其显示上限、显示下限、小数点位置及单位均可由厂家或用户自由设定,其中当dp=0时小数点在个位不显示,当dp=1~3时,小数点依次在十位、百位、千位。 当仪表为热电偶或热电阻输入时, 当dp=0时小数点在个位不显示,当dp=1时,小数点在十位。 | 0~3 | 0或1 或按需求定 |
11 | outH | 000BH | 输出上限 | 当仪表控制为电压或电流输出(如控制阀位时),仪表具有最小输出和输出限制功能。 | outL~100 | 按需求定 |
12 | outL | 000CH
| 输出下限 | 同上 | 0~outH | 按需求定 |
13 | AT | 000DH | 自整定状态 | 0: OFF; 1:on | 0~1 | 0 |
14 | LocK | 000EH | 密码锁 | 为0时,允许修改所有参数,为1时,只允许修改给定值(SU),大于1时,禁止修改所有参数 | 0~50 | 0 |
15 | Sn | 000FH | 输入方式 | ‘0’Cu50 –50.0~150.0℃; ‘1’Pt100温度传感器 –199.9~200.0℃; ‘2’Pt100温度传感器 –199.9~600.0℃;‘3’K 型热电偶 -30.0~1300℃; ‘4’E型热电偶 -30.0~700.0℃ ; ‘5’ J 型热电偶 -30.0~900.0℃; ‘6’T 型热电偶 -199.9~400.0℃; ‘7’ S型热电偶 -30~1600℃; ‘8’ R型热电偶 -30.0~1700.0℃ ;‘9’ WR25热电偶 -30.0~2300.0℃; ’10’ N型热电偶 -30.0~1200.0℃; ‘11’ B型热电偶 0~1800.0℃;‘12’0~50MV; ‘13’ 10~50MV; ‘14’0~5V(0~10mA) ; ‘15’ 1~5V(4~20mA)。 | 0~15 | K或按需 求定 |
16 | OPA | 0010H | 主控输出方式 | ‘0’无输出; ‘1’继电器输出;‘2’固态继电器输出; ‘3’过零触发;‘4’移相触发;‘5’0~10mA或0~5V; ‘6’4~20mA或1~5V; | 0~7 | 按需求定 |
17 | OPB | 0011H | 副控输出方式 | ‘0’ 无输出 ‘1’ RS232或RS485通讯信号 ‘2’ 接微型打印机记录数据 ‘3’0~10mA或0~5V变送输出 ‘4’4~20mA或1~5V变送输出 | 0~4 | 按需求定 |
18 | ALP | ‘0’无报警; ‘1’上限报警; ‘2’下限报警; ‘3’上下限报警(注 = 1 /* GB3 ①) ‘4’正偏差报警; ‘5’负偏差报警; ‘6’正负偏差报警(注 = 1 /* GB3 ①) ‘7’区间外报警; ‘8’区间内报警 ‘9’ 上上限报警(注 = 1 /* GB3 ①) ‘10’ 下下限报警(注 = 1 /* GB3 ①) | 0~10 | 按需求定 | ||
19 | COOL | 0013H | 正反 控 制 选 择 | 0:反向控制,如加热; 1:正向控制,如制冷 | 0~1 | 0 |
20 | DIH | 0014H | 显示上限 | 当仪表为热电偶或热电阻输入时, 显示上限、显示下限决定了仪表的给定值、报警值的设置范围,但不影响显示范围。 当仪表为电压、电流输入时,其显示上限、显示下限决定了仪表的显示范围,其值和单位均可由厂家或用户自由决定。 | DIL~9999 | 按需求定 |
21 | DIL | 0015H | 显示下限 | 同上 | -1999~DIH | 按需求定 |
22 | Addr | 0016H | 通讯地址 | 仪表在集中控制系统中的编号 (在带微型打印功能时,作打 印间隔时间) | 1~99 1~9999分 | 1 |
23 | bt | 0017H | 通讯波特率 | 仪表在与上位机通讯或接微型打印时表示通讯波特率 (当仪表设置打印记录数据功能时,仪表内部波特率固定为 9600, 不受该参数值影响,当BT=0,即显示1200时, 打 印的字符纵向长度增加一倍,用于某些热敏打印机字符过小) | 0. 1200; 1. 2400; 2. 4800; 3. 9600; | 9600 |
24 | m-A | 0018H | 手动输出值 |
|
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2、时间参数区(带打印功能时才有)
序号 | 符 号 | 名 称 | 说 明 | 取值范围 | 出厂值 |
125 | yer | 年 |
| 0~99 |
|
126 | yue | 月 |
| 1~12 |
|
127 | dA | 日 |
| 1~31 |
|
128 | Ho | 小时 |
| 1~23 |
|
129 | Fen | 分 |
| 0~59 |
|
三、参数及状态设置方法
1、设置区
上电后,按SET键约3秒,仪表进入设置区,仪表将按参数代码1~23依次在上显示窗显示参数符号,下显示窗显示其参数值,此时分别按、▼、▲三键可调整参数值,长按▼或▲可快速加或减, 调好后按SET键确认保存数据,转到下一参数继续调完为止,长按 SET将快捷退出, 也可按SET+直接退出。如设置中途间隔10秒未操作,仪表将自动保存数据,退出设置状态。
仪表第14项参数LOCK为密码锁,为0时允许修改所有参数,为1时只允许修改第二设置区的给定值“SP”,大于1时禁止修改所有参数。用户禁止将此参数设置为大于50, 否则将有可能进入厂家测试状态。
2、第二设置区(给定值): 上电后,按▲键约3秒,仪表进入第二设置区,此时可按上述方法修改设定值“SU”。
3、时间参数设置区 (仅在有微打时有意义)
上电后,同时按SET+▲+▼键,即可进入年、月、日、时、分设置区,其它操作同上。
4、手动调节:上电后,按键约3秒进入手动调整状态,下排字显示“H”,此时可设置输出功率的百分比; 再按键约3秒退出手动调整状态。
六、自整定方法 仪表在系统上使用,或者环境发生变化,发现仪表控制性能变差,则需要对仪表的某些参数如P、I、D等数据进行整定,省去过去由人工逐渐摸索调整,且难以达到理想效果的繁琐工作,具体时间根据工况长短不一,以温度控制(反向)为例,方法如下:
首先设置好给定值后将自整定参数AT设置为1,下显示窗开始闪烁显示“AT”字符,仪表进入自整定状态,此时仪表为两位式控制方式,按SET键进入参数设置状态, 将Hy(主控回差)参数项设置为0.5~1℃左右退出,如果输出为继电器则还要将周期设置为2秒,仪表经过三次震荡后,自动保存整定的P、I、D参数, 下显示窗停止闪烁,,自整定过程全部结束。
注: = 1 /* GB3 ①一旦自整定开启后,仪表将禁止改变设定值。
= 2 /* GB3 ②仪表整定时中途断电,因仪表有记忆功能,下次上电会重新开始自整定。
③自整定中,如需要人为退出,将自整定参数AT设置为0即可退出,但整定结果无效。
④按正确方法整定出的参数适合大多数系统,但遇到极少数特殊情况控制不够理想时,可适当微调P、I、D的值。
四、仪表接线
注 = 1 /* GB3 ①: 只有一路报警时采用报警1,只有当报警方式ALP为3(上下限报警)、6(上下偏差报警) 、9(上上限报警) 、10 (下下限报警)中才用到报警2,其中为上下限或上下偏差两路报警时采用报警2作下限或下偏差报警,有报警输出时相应报警指示灯点亮
注 = 2 /* GB3 ②: 0-10mA或4-20mA电流信号输入时需在输入端分别并上1K或250Ω的电阻,将电流信号转换成0-5V或1-5V电压信号。