1、工作原理 

把配制好的物料经喂料口进入平模内的两辊（或三辊）压制区，既两压辊与粒模形成的楔形空间内，因压辊与粒模内切zui小间隙为0.1-0.3mm，由于粒模的旋转带动压辊转动，物料被压辊挤压入粒模的模孔内，经过模孔一段长度的饱压形成颗粒后挤出粒模外，被可调节的切刀切成长度合适的颗粒，再由甩料盘甩出。由于刚离开粒模的颗粒温度在60-80度，故应进行冷却处理，使颗粒料降温降湿，以便于颗粒料的贮存和运输。

2、主要结构 

该机主要由进料斗、出料斗、配是盘、主轴部件、机架、传动机构、电机等部分组成。1、机架组合   2、出料斗  3、平模及主轴部件 4、进料斗

5、配电盘    6、电机    7、传动机构

四、操作规程和维修与保养 

1、检查各螺栓联结处是否紧固；

2、三角带是否良好，其它各部件有无损坏之处；

3、定期对各轴承加润滑油；

4、*不用时，应将机器各部件清理干净，存放在室内以免生锈；

5、使用之前，用油料进行磨合，即用玉米面或豆粕拌上油脂放入压制室内反复压制，一般30-60分钟左右，磨合后即可正常使用；

6、每次生产结束前，将要停机时，将拌有油脂的料放入压制室内压入模孔，下次生产时，就不会产生堵塞，同时对粒模也起到养护的作用；

7、再次生产启动时，开始少放料，等机内温度升到一定程度再让机械满负荷运转。

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