闭式循环桨叶干燥机

   闭式循环桨叶干燥机在干燥过程中，采用隋性气体（如氮气）进行循环，以防止在干燥过程中引起燃烧和爆炸。这种设计确保了干燥过程的安全性，减少了潜在的风险。 整个干燥过程是在氮气保护下的密闭环境下进行。氮气是一种惰性气体，不会与物料发生化学反应，从而避免了因氧气存在而可能引起的氧化、燃烧或爆炸等问题。这种密闭环境不仅确保了干燥过程的稳定性，还大大提高了干燥的安全性。

   工作原理

  闭式循环桨叶干燥机是一种高效、安全的干燥设备，采用隋性气体（如氮气）循环，以防止在干燥过程中引起燃烧和爆炸。整个干燥过程是在氮气保护下的密闭环境下进行，具有无粉尘、安全度高的特点。

该设备通过加热介质（如蒸汽、热水或导热油）对湿物料进行加热干燥。加热介质通过旋转接头进入干燥机的壳体夹套和桨叶轴内腔，对器身和桨叶轴同时进行加热。湿物料进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热。在加热过程中，湿物料中的水分开始蒸发，同时物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送过程中继续搅拌，使湿物料中渗出的水分继续蒸发。经过充分的加热和搅拌后，物料中的水分被蒸发掉，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

如果物料的湿组份为溶剂时，就可以回收。干燥中蒸发出来的溶剂，通过旋风分离器去除粉尘，经冷凝器将溶剂冷凝后排除，废气仍进入干燥器进行循环。循环气应采用隋性气体，以防止在干燥过程中引起燃烧和爆炸。整个干燥过程是在氮气保护下的密闭环境下进行干燥，出料也在密闭环境下进行。

闭式循环桨叶干燥机的优化设计及优势

一、桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进

根据湿物料脱水量大的特性，我们对桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行了改进设计。在桨叶内部增设装置，以增加桨叶旋转过程中的排水时间。同时，我们增大了冷凝排水管子，从而提高了冷凝水的排水量。改进后的虹吸管结构使得冷凝水排放更加，从而提高产量。

二、桨叶外部结构的调整

针对某些粘度高、流动性差的湿物料，我们为了使这类物料能够顺利向前流动，对桨叶的外部结构进行了改动。这种改动使得桨叶对物料具有向前推进的作用。通过改变桨叶轴的转速，我们可以控制物料的推进速度，使物料保持一个合理的推进速度，并保持物料在设备内部有一个合理的料位。这样可以使物料与桨叶表面充分接触，进一步增加传热面积。

三、筒体内部装置的增加

当物料干燥到含水率约为60%时，物料容易结块，表面坚硬，难以破碎，而内部仍是滤饼状。这给进一步干燥带来了很大的困难。为了解决这个问题，我们在筒体内部增加了一些装置，使结块后的物料容易破碎，从而大大提高了干燥速度。

四、减少系统尾气排放量

桨叶干燥机属于传导型干燥机，其传热和蒸发主要靠热壁而不是靠气体对流实现。尾气的作用是将干燥过程中产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。我们通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热，使排风温度超过100℃以上。同时，我们采用提高尾气含湿量的方式降低系统排气量，实现快速处理物料和回收尾气余热。这种结构简单且节能环保。

五、氮气保护下的安全性

闭式循环桨叶干燥机为全密闭结构，设备内部充入惰性气体（如氮气）。在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时，由于气体中没有氧气，可以有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故。因此，相比普通设备，闭式循环桨叶干燥机更加安全。