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HD-B604B-S弹簧拉力试验机直销

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海达国际集团成立于2004年,总部位于珠三角腹地,坐落在素有世界工厂之称的广东省东莞市,是一家从事包装行业、家居行业、材料力学、光学测量、环境可靠性测试等检测设备的设计、研发、生产、销售、计量和售后服务的国家。集团总面积达60,000平方米,拥有4个独立仪器生产厂区,在中国华南、华北、华东、华中与西北五大区建有15家分公司,海外服务网点超20个,覆盖东南亚、欧洲、北美以及中东地区,已为28,000多家客户提供优质服务。主营业务范围:仪器生产、非标仪器定制、软件开发、计量检测及维修咨询整包服务。公司通过*以及国际检测机构BV、SGS、TUV的多次认证,产品符合GB、ISO、ASTM、EN、JIS、TAPPI、ISTA、DIN、BS等国内外标准。投入大量研发资金,坚持研发一代、销售一代、储备一代的产品理念,始终走在行业的前端。参与家具测试标准编写,与国家质检单位共同起草CY/T229-2020行业标准;与国家纸制品中心、东莞质检家居实验室共同开发行业测试仪器;并与多家单位共建可靠性实验室,与黄埔海关技术中心合建危险品包装实验室。海达国际笃行“成为世界检测仪器企业”的愿景,重视平台建设与人才储备,共有员工630人,其中技术人员达150人,全公司本科以上学历300多名,研究生5名,博士生3名,已荣获国家发明2项,各类实用新型100余项。同时与多所高等院校、科研院所建立产学研合作关系,现已建立5个产学研合作基地,并聘请20多名博士生导师担任顾问。展望未来,海达国际将践行“让每一家企业拥有高品质的检测仪器”的使命,秉承“创新、高效、传承、激情、坚持”的核心价值观。走绿色、低碳、环保的可持续发展道路,不断优化产品结构,实现企业自身的转型与升级。将海达全力打造成技术*、质量过硬、服务优质、合作共赢的检测仪器综合服务商,是海达人永恒的追求!

详细信息

弹簧拉力试验机简介

提供两组容量的测试空间, 让操作者有更大的使用范围,尤其原料与成品测试时力量差距大时为适用.型式上采用落地型式, 主要在钢线,小型螺丝类织物等行业常使用. 大测试力为50KN,长行程且具有两个测试空间,可安装两个不同容量的感应器,使用在测试力量差异很大的场合,例如在弹簧业、钢线业、橡塑料业等材料的分析测试。

 

设计标准:

GB/T16491GB/T1040GB/T1041GB/T8804.1-2GB/T8808GB13022

 

弹簧拉力试验机主要技术参数:

1、容量:传感器100KG-2T;
2、电机:松下400W伺服电机;
3、驱动器:400w伺服驱动器;
4、丝杆:进口滚珠丝杆;
5、控制方式:电脑控制,windows模式操作,可测试延伸率;
6、速度:速度可调(电脑调节) 0.1-500mm/min;
7、行程1200mm(含夹具);
8、跨距≤400mm;
9、荷重分解度:1/250,000;
10、荷重精度:≤0.5%;
11、 单位切换gf/kgf/N//kN/LBf/T  ;
12、 外形尺寸:(L*W*H)880*510*1490mm;
13、重量:约155KG
15、电源:1∮ AC 220V

 

 

弹簧拉力试验机拉力范围。

力量越大机台也大,而传感器越小却精度越高,当然机台越大价格也越贵。所以选择拉力机时并不是越大越好。而是要选择自己公司产品适合的力量范围大小。传感器有分为进口的和国产的。国产的传感器比较便宜,但精度较差会产生零点漂移。反之进口传感器精度高,重复性好,但价格比较贵。拉力机 拉力试验机主要的部分就是传感器。是传感器输出的力量信号给处理器,如果输出的信号不准确,那么处理出来的数据肯定就不准,拉力机就等于摆设了。浪费了。

拉力试验机的延伸率。

因为机器自带的位移测量系统只是测量拉力机横梁移动的距离。如果对延伸率有要求,如橡胶延伸率比较大的则另外配大变形测试架,金属材料延伸率比较小则加小变形金属引伸计。大变型、小变形金属引伸计是测试样在拉伸过程中两点之间的位移。是很准确的。

 

弹簧拉力试验机设备常规保养方法

日保养

1、打扫表面灰尘,保持机体干净。

2、检查设备夹具是否有被腐蚀损坏的情况,如有立即更换。

3、启动设备时,检查风机运转是否正常,有无异常声音,如有立即关闭设备通知维修工检修。

4、开启充电时,对应通道的指示灯是否正常亮起,若没有正常亮起通知维修工检修。

月保养

1、检查通风口是否堵塞,并清理积尘。

2、检查设备电流、电压是否正常,线路是否老化。

3、检查风机运转是否正常。

4、打扫设备内腔灰尘打扫时不得让沾染到PCB板及电源上影响设备的性能

半年保养

1、检查线路及开关是否正常。

2、检查设备所有电源是否正常。

3、变压器绝缘不少于5兆欧,如达不到,必须把变压器重新干燥。

4、对可调整机械部件进行全范围调整,次数不少于3次。

5、每2次保养要求对设备精度进行1次校准。

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