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超声波热量表4

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江苏天智仪表有限公司座落在美丽富饶的高邮湖畔,有“天下荷花”美称的鱼米之乡——金湖境内,交通方便,东临京沪高速、西靠宁连高速、盐金线贯穿境内。是一家仪表生产及配套的专业厂家,公司以高科技开发为龙头,以工业自动化工程系统成套为重点,专业从事适应我国工业企业的工业自动化控制系统及温度仪表(热电阻、热电偶、双金属温度计)、压力仪表(压力表、电容式压力变送器、扩散硅压力变送器)、流量仪表( 电磁流量计、涡街流量计、孔板流量计、涡轮流量计、V锥流量计、热式气体质量流量计、金属管浮子流量计及威力巴流量计等)、液位仪表(超声波液位计、磁翻板液位计、双色水位计)、计量检测设备(流量积算仪、无纸记录仪、智能手操器等)和安装材料的研发、设计、销售。产品主要分仪器、仪表,两大部分;自动化控制系统方面应用国内、外品牌系统为技术平台,采用DCS系统、CAN总线系统、PLC程控系统等,为工业企业过程自动化控制从设计开发、安装调试到开车运行一站式服务,取得了良好的经济效益和社会效益。公司产品广泛应用于航空航天、冶金、矿山、石油、化工、污水处理、电工、建材、机械、轻工、纺织、制药、食品、计量、科研、机关、学校、交通等行业。 我公司从产品设计、原材料采购加工、制造装配、检验校验到产品出厂的每一个环节都有严格的质量监控,力求产品日臻,并以科学的管理、严格的工艺、*的设备、高素质的员工作为优质产品的保证。 始于客户要求,终于客户满意。您的要求就是我们的目标,我们热忱的希望与国内外广大用户开展卓有成效的合作。 在互联网商务的时代浪潮中,公司专门成立了电子,依靠专业的网络技术力量和电子商务贸易手段,实施对传统经济和资源的整合以及大范围快速的拓展市场。公司成立以来凭借良好的信誉及优质的服务已经与各地区的工业生产厂商建立了长期稳定的商业贸易伙伴关系。 本公司将以优质的产品、优惠的价格、优良的服务积极参与市场竞争,竭诚与各界朋友,新老客户诚信合作,共创辉煌。

详细信息

超声波热量表

一、概述
        超声波热量表
        超声波热量表是在超声波流量计基础上加配一对温度变送器而实现热量计量功能的。可循环显示正、负、净累积热量与累积流量和瞬时热量与流量计及时间、温度等值。超声波热量表广泛应用于供热管网的在线计量。主机分为壁挂标准型、壁挂防爆型、盘装型和本地显示型,传感器分为外缚式、插入式、管段式等。超声波热量表分管道式超声波热量表和插入式超声波热量表。


●热量计算公式:热量=流量×(A11温度下的水的热焓值-A12度下的水的热焓值)
●国际标准热焓值表已存于热量计中
●超声波流量计介绍详见固定式超声波流量计


超声波热量表一般应具备以下技术要求:
     ① 总体精度达到OIML一R75规定的4级标准;
     ② 流量计部分的精度,误差<3%;
     ③ 温度传感器采用铂电阻测温元件,符合IEC一751标准并配对,当供回水的温度差在6℃以内时,测量误差<0.1℃;
     ④ 热量表具备热焰和质量密度修证的功能,误差小于0.5%;
     ⑤微功耗的设计,内藏电池可以连续工作5年。
     现在中国市场上的国外热量表技术成熟,标准化程度高,但是价格昂贵。我国对热量表的需求量大,研制开发低成本、符合国际标准的热量表是大势所趋。本文以热量表热量计量原理为基础,介绍了几种常用的热量计量方法,分析比较了各自的优缺点,详细讨论了具有k系 数补偿功能的热量计量方法,该方法实现了k系数的温度和压力在线补偿,因而具有较高的精度。

超声波热量表热量计量原理
    热量表是一种适用于测量在热交换环路中,载热液体所吸收或转换热能的仪器,热量表用法定的计量单位显示热量 {1}热量表又称热能表、热能积算仪,既能测量供热系统的供热量又能测量供冷系统的吸热量。
    将一对温度传感器分别安装在通过载热流体的上行管和下行管上,流量计安装在流体入口或回流管上(流量计安装的位置不同,*终的测量结果也不同),流量计发出与流量成正比的脉冲信号,一对温度传感器给出表示温差的模拟信号,热量表采集来自三路传感器的信号,利用积算公式算出热交换系统获得的热量。热量表系统原理图如图1所示。


 
图l热量表热量计量系统原理图
传热量一般由载热流体的质量、比热容和温度变化等因素决定。对热量表来说,进出口的焓值还与时间成比例。国内热量表一般采用焓差法计算热量。焓差法的传热公式为

Q=也可以表示为 Q=


式中:Q为释放热量,kj或kW·hqm为质量流量kg/s;      h为进出口焓差,kj/kg; k为热交换系数,kW·h/m³·℃; t 为时间,s;
 为进出口温差,℃;qv为累积流量,m³

目前,国产热量表的热量计量方法基本可以分为以下几种:
①直接焓差法

        式中:Cpf,Cpr为入口与出口的定压比热容;qv,qm为瞬时体积流量、瞬时质量流量pf、pr 为入口与出口温度下的载热流体密度;θf、θr为入口与出口的温度.

        该公式计算简单,只要根据实测温度θf、θr查表得Cpf,Cpr,pf,pr等4个常数,代入式(3)即可[2].显然,温度测量精度越高,数据表所占的存储空间越大.并且,对于实测温度,需要采用线性插值等近似计算技术,通过搜索与其距离*近的点计算相应的焓值,从而得出瞬时热量.但这一方法会带来人为误差。
 
②常系数焓差法

        式中:Cp为定压比热宿容,Cp为常数,使得程序的计算量减少,计算速度大大加快.但是由于流体的密度p进行温度修正.同时由于不能对Cp进行在线温度补偿,该方法的温度适应性较差,不适宜于作为户用型热表的热量计算方法.

③分段式k系数法
      式中:k是热交换系数,当压力一定时,它随温度而变化,将其按回水温度进行分类[4]:

θr<θ1,k=k1;θ1<θr<θ2,k=k2;θr>θ2,k=k3

        该方法将热交换系数量化为三个分段常数,在一定程度上对其进行了温度修正.式中三个关键常数凭经验来确定,而且温度区间划分较粗,温度适应性依然较差.因此,分段式k系数法仅适用于对热量计量的精度要求不高,温度变化也较小的情况.
        以上无论是焓差法抑或分段式k系数法都可以达到一定的精度,但是其计量方法和计量精度均达不到OIML-R75国际规程和EN1434欧洲标准等国际标准的规定。

④k系数偿法 
 
k系数补偿法实现了热指数的在线温度和压力补偿,大幅度提高了热量计量的精度。OIML-R75国际规程和EN1434欧洲标准都对热系数k如何计算有明确的说明[1]。 
 
在载热介质一定的热交换回路中,热系数是压力、温度的函数,可以按下式计算:


式中:q(θi)为入口温度或出口温度下载热流体的流量:θf,θr为入口温度,出口温度;Cp(θ)为简化计算,引入如下参数:

式中:u=θ/θc1,为比温度;
=p/pc1,为比压力;(u,)为比自由焓,即吉布斯函数(Gibbs function);θc1=647. 3K,pc1=J/m3,表示载热介质为水时选取的参考温度、参考压力、参考容积[5]。由式(6)、式(7),并引入相应的比参数,热系数为




式中:q(θi)/qc1=(i)/qc1=(/)ui;i=r  or  fo  

比自由焓(u,)的函数关系式如下:



其中,


均为常系数,取值参见文献[5]。根据吉布斯函数[见式(11)],以及(9)和式(10)即可得到不同温度、压力下的热系数。例如,已知压力为1标准大气压,入口温度70℃、出口温度65℃,流量计安装在回水管时对应的热系数,具体计算如下: 

比温度              u===0.5224;



比压力             ===0. 00458
代入以上公式解得 
 
                           k=1. 141117kW · h · (m3 ·℃)-1 

图2给出了在流量计安装在回水管,压力为0.6MPa,温差为10~40℃时,热系数与入水温度的关系曲线。由图2可以看出,在工作压力和温差保持不变的情况下,入口温度越高,热系数越低;入口温度保持不变时,温差越大,热系数越大。


图3a表示流量计安装在回水管,进口温度保持50℃、温差在10~40℃时,热系数与压力关系曲线;图3b为流量计安装在回水管,进出口温差保持10℃,进口温度在60~90℃变化情况。由图3可以看出,压力在允许范围内的变化对热系数的影响不大,当温度或温差一定时,热系数随压力基本保持不变[6]。因为热量表的实际工作环境近似于定压状态,所以可以认为吉布斯函数近似是温度(入水与回水温度)的函数。温度和流量分别通过温度传感器和流量传感器来测量。

图3 热系数随压力的变化曲线
2 传感器
2.1温度传感器 
温度敏感元件采用铂电阻Pt500或Pt1000,在0~630.75℃的温度范围内,铂电阻的阻值与温度的关系式为
                                                     
                                                     Rt=R0(1+aθ+bθ2) 
式中:a=3. 96847×10-3/℃;b=-5. 847×10-7/℃2。显然,由铂电阻的阻值很难直接求解出温度值,可以使用表格法线性插值法进行温度的标度变换。即将测得的电阻值与表格内电阻值进行比较,直到Rn<;R<;Rn+1时停止比较。此时,Rn所对应的温度值θn为所测温度的整数部分,而温度的小数部分:

                  Δθ=θ-θn==(R-Rn)/(Rn+1-Rn)
                                                                              0℃<Δθ<<1℃ 
2.2流量传感器 
 
        流量传感器可以选用涡轮流量计。涡轮流量计精度高,一般可达到指示值的0.2%~0.5%,而且在线性流量范围内,即使流量变化也不会降低累积精度。来自流量计的脉冲信号经脉冲整形电路后成为具有一定幅度的矩形波信号,然后接入微控制器的I/O口,并进行计数。首先标定出流量计的仪表常数K。若脉冲数为n,则流量为
                      q=
当涡轮流量计使用时的温度和校验时温度悬殊时,要将常温下校验的仪表常数加以修正,其具体的修正公式为:
                            
式中:K,K0为使用温度、校验温度下的仪表常数;
为涡轮材料、机壳材料的温度膨胀系数;θ0,θi为流量计校验、使用时的流体温度(i=r or f)。
流量计安装的位置(入口或出口)决定了θi是入口温度θf还是出口温度θr。 


项    目 性  能  参  数
主    机 原    理 时差型,采用低电压多脉冲发射电路,双平衡信号差分接收电路
精    度 流量:优于±1%  热量:优于±2% 重复性:0.2% 测量周期:500ms
背光液晶可同时显示瞬时流量及累积流量、瞬时热量和累积热量、流速、时间等数据
信号输出 电流输出:4-20mA或0-20mA,阻抗0.1k,精度0.1%
OCT输出:正、负、净流量或热量脉冲信号
继电器:可输出近20种源信号(如无信号,反向流等)
声音报警:蜂鸣器可根据设置发出报警声音(如流量过大、过小)
信号输入 可输入三路电流信号(如:温度、压力、液位等信号)
可连接三线制PT-100铂电阻,实现热量测量
自动记忆前512日、128月、年的流量或热量数据
自动记忆前32次来电和断电时间和流量,可进行人工或自动补量
自动记忆前512日流量计的工作状态是否正常
数据接口 RS485
可编程定量(批量)控制器。
专用电缆 定制双绞线,一般情况下限于20米,特定场合单根可加长至500米,不推荐;
选用RS485通讯,传输距离可达千米以上
管道情况 管    材 钢、不锈钢、铸铁、PVC、铜、铝、水泥管等质密的管道,允许有衬里。
管内径 15~6000mm
直管段 传感器安装点*满足:上游10D,下游5D,距泵出口30D(D指管径)
测量介质 种    类 水、海水、工业污水、酸碱液、酒精、啤酒、各种油类等能传导超声波的单一均匀的液体。
温    度 标准传感器:温度-30℃~90℃ 高温传感器:-30℃~160℃
浊    度 浊度≤10000 ppm, 且气泡含量小。
流    速 0~±30m/s
流    向 正、反向双向计量,并可以计量净流量或热量
工作环境 温    度 主机:-30℃~80℃
流量传感器:-40℃~160℃     温度传感器:根据客户需求选定
湿    度 主机:85%RH
流量传感器:可浸水工作,水深≤3 米
电    源 AC220V、3.6V锂电池、DC8~36V
功    耗 小于1.5W 通信协议 MODBUS协议、MBUS协议、FUJI扩展协议、简易水表协议,兼容其它厂家协议








 






















 

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