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生产厂家低价热销升级款微控毛细管流变仪试验原理
毛细管流变仪测试的基本原理是:
设定一个无限长的圆形毛细管中,
塑料熔体在管中的流动为一种不可压缩的粘性流体的稳定层流流动;
由于流体具有粘性,它必然受到来自管壁与流体方向相反的作用力。
通过粘滞阻力应与推动力相平衡等流体力学过程原理的推导,
可得到管壁处的剪切应力和剪切速率与压力、熔体流速的关系如下:
材料流经毛细管时的剪切应力为:
τ=R·⊿P/2L
(1)
其中 R—毛细管的内半径,这里
R=0.635 mm
⊿P—材料流经毛细管的压力差kg/cm2
L—毛细管的长度,例如选择长径比为30:1的毛细管,L=38.1mm
剪切速率为: =4Q/πR3
(2)
其中 Q—挤出流量cm3/s
由此,在温度和毛细管长径比(L/2R)一定的条件下,
测定不同的压力下塑料熔体通过毛细管的流动速率Q,
由流动速率和毛细管两端的压力差⊿P,
可计算出相应的剪切应力和剪切速率
,将一组对应的τ和在对数座标纸上绘制流动曲线,
即可求得非牛顿指数(n)和熔体的表观粘度(ηa);
改变温度或改变毛细管长径比,
则可得到代表粘度对温度依赖性的粘流活化能;
以及离模膨胀比等表征流变特性的物理参数。
毛细管流变仪用途
流变性能的仪器一般称为流变仪,有时又叫粘度计。
在测定和研究塑料熔体流变性的各种仪器中,
毛细管流变仪是一种常用的较为合适的试验仪器,
它具有多种功能和宽广范围的剪切速率容量。
毛细管流变仪即可以测定塑料熔体在毛细管中的剪切应力和剪切速率的关系,
又可以根据挤出物的直径和外观或在恒定应力下通过改变毛细管的长径比来研究熔体的弹性和不稳定流动(包括熔体破裂)现象。
从而测其加工行为,作为选择复合物配方、寻求zui成型工艺条件和控制产品质量的依据;
或者为辅助成型模具和塑料机械设计提供基本数据。
如果要寻找一台精密的熔融指数仪,那么可以考虑使用毛细管流变仪。
一般的熔融指数仪测量的只是剪切速率/黏度曲线上的一点,
只能对材料的流动性或平均分子量进行的评估,
而毛细管流变仪可以测定材料黏度随温度及压力的变化。
试验时,温度恒定,活塞以几种不同的速率移动,
这样就能知道黏度与剪切速率和剪切力之间的关系。
功能简介
1、Windows-XP操作系统下的豪华界面测试软件可实现
恒速度、
恒力值控制模式,
可满足不同的测试要求。
2、数据归零功能:
可单独对实测量进行归零。
3、测试过程中可实时显示粘度-位移曲线,
并可根据客户需求定制任意实测量曲线。
4、试品资料编辑器模块化设计一次输入*调用:
提供使用者自由设定所需应用试品数据。
5、测试结果可以存入专有格式的数据文件输出,
避免传统存入Excel等格式数据量超出问题
低价热销升级款微控毛细管流变仪实验方法说明
(1)热融合实验
操作方法:设定好参数,点击“加热状态”按钮,
然后点击“试验准备”按钮,计算机控制选定的加热单元进行加热;
当达到设定温度后,按下“电机状态”按钮,启动电机转动,
此时可以按下“正向转动”和“反向转动”,调整电机的转动状态;
当转速达到平衡后,按下“试验运行”按钮,
此时将准备好的材料从注料口注入到混炼器内,计算机开始记录数据,绘制曲线;
当转距达到平衡后,按下“试验结束”按钮,数据自动保存。
※为了获得较好的重复性的试验数据,材料必须在20秒内装入混炼器,
在10秒内装入。
(2)热稳定实验
操作方法:与同热融合试验操作基本相同,只是试验进行到末期,
转距经过平衡期后转距迅速上升,此时材料易发生降解,应在此时停止试验。
(3)热交联实验
操作方法:与热融合试验操作方法基本相同,只是试验进行到末期,
转距达到zui高点后曲线会急剧下降,材料发生硬化,应在此时停止试验。
(4)敏感度实验
操作方法:设定好参数,点击“加热状态”按钮,然后点击“试验准备”按钮,
计算机控制选定的加热单元进行加热;当达到设定温度后,
按下“电机状态”按钮,启动电机转动,
此时可以按下“正向转动”和“反向转动”调整电机的转动状态;
当转速达到平衡后,此时将准备好的材料从注料口注入到混炼器内;
当转矩达到平衡后,按下“电机状态”按钮,停止电机转动,
然后按下“试验运行”按钮,计算机控制电机开始线性升速到100rpm,
计算机开始记录数据绘制曲线;当转速达到100rpm时,按下“试验结束”按钮,
数据自动保存。
4. 关于数据处理
试验结束后,计算机会保存一个以试验方法为扩展名的文件。
故障现象 | 可能原因 | 解决 |
温度异常 | 热电偶断线 | 重新连接 |
放大板损坏 | 更换 | |
冷端补偿器损坏 | 更换 | |
转矩异常 | 放大板损坏 | 更换 |
转矩传感器电刷接触不良 | 清理电刷 | |
转矩传感器损坏 | 更换 | |
压力异常 | 放大板损坏 | 更换 |
压力传感器损坏 | 更换 | |
电机测速异常 | 转速传感器损坏 | 更换 |
电机旋转异常 | 电机控制器损坏 | 更换 |
电机损坏 | 更换 | |
塑化仪与计算机通信异常 | 通信线断路 | 重新连接 |
控制板损坏 | 更换 | |
加热异常 | 加热器断线 | 重新连接 |
固态继电器损坏 | 更换 |
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