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AcrelCloud-7000 污水处理能源管控系统
安科瑞电气股份有限公司成立于2003年,2012年在创业板上市,代码:300286,公司总部位于上海嘉定,是一家为企业微电网能次管理和用能安全提供解决方案的企业和软性企业 取得过各类及软性著作权600多项,(截止到2022年12月31日,发明24项、实用新型167项、外观设计162项、软件著作权283项
没于无锡江阴市的生产基地--江苏安科瑞电器制造有限公司是江苏省高新按术企业,拥有获得国家实验室认证认可的产品测试中心,配合信息化管理系统,为公司产品产业化,规模化实施提供保障,新成立的安科瑞街电网研究院致力千个业端微电网技术的研发,进一龙为用户建设安全、可靠、绿色的微电网能量管理系统提供解决方案.
安科瑞现有研发工程技术人才500多人,聚焦用户侧能救系统和能源互联网,具备从云平台软件到终端元器件的一站式服务能力,形成了"云·边-端”的能源互联网生态体系,目前已有14000多套系统解决方案运行在全国各地,公司在全国主要城市就地配置销售、技术支持团队,快速响应客户需求,电子商务团队面向全国并稳步拓展海外市场,线上下结合为用户提供良好的服务体验
公司现有各类云平台及系统解决方案涵盖电力、环保、消防、新能源、数据中心、智能楼宇、交通、市政工程等多个领域.
电力运维云平台为用户提供变电所集中监测、运维派单等功能,提高电力运维效率。
能源管理云平台为建筑或工业企业提供能耗数据,协助用户梳理能源流向和碳排放趋势,为能耗双控提供数据支持。
智慧消防云平台通过物联网技术采集建筑消防信息,感知异常及时预警消除火灾隐患。
预付费云平台为物业人员高效管理租户水电费收缴和用能安全提供解决方案
环保用电监管云平台协助环保部门对企业环保设备运行工况实现低成本在线监测,提高环保监察效率:
餐饮油烟监测平台协助环保和城营部门监管规模餐饮企业油烟处理和排放,充电桩云平台可以帮助用户实现充电结算和资产管理,分布式光伏运维云平台提供分布式光伏电站运行数据采集及收益分析。
系统腿决方案坏句含电力监控系统,智能照明控制系统,数据中心能权管理至统,电能质量治理系统、电气火灾监控系统,消防设备电原监控系统、防火门监控系统,消防应急照明和流教指示系统,医用原离电源系统等系统解决方案及边缘计算网关,看盖个业配电系统子人环节,打造精准感知、边缘智能、共建共享、开放合作的电力物联网体系
公司将秉着“创新、高效、团结、诚信”的理念,坚持稳健经营、持续创新,为用户安全、可靠、高效用能提供解决方案,为实现“碳达峰、碳中和”提供数据支持
用能安全:完善用能安全监测,保障人身与电气设备安全供电。完善电能质量监测,如三相不平衡、谐波等。
能源管理:生产全过程用能数据监测和分析。 完善并落实能源管理制度,使之更有效的运行。量化能效考核kpi,用数据说明问题。
节能降耗:了解企业生产能效水平, 发现节能方向,预估节能空间,准确核算节能效益
新能源应用:准确评估光伏发电等新能源装机量,避免过度投资,为未来可能应用的充电桩、储能系统提供数据支撑,平台融合。
污水处理能源管控系统由感知层(能源计量终端)、网络层(通讯管理终端)和平台层(企业能源管控平台)三个部分组成。
感知层:连接于网络中的各类传感器,包括电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块、水表、气表、冷热量表等
网络层:智能网关,采集感知层的数据,进行规约转换及存储之后将数据上传至管理平台
平台层:包含应用服务器和数据服务器,可在PC端或移动端实现应用
构建三级计量之后,纳入各级产量数据,为企业构建三级能效分析体系
自定义驾驶舱
用户根据实际需求自己搭建驾驶舱,通过丰富的图形化界面展示各类统计数据。
3D可视化
通过虚拟仿真实现多维度可视化,为客户提供数字化服务,助力企业能源经济双向管理,提升能源管理水平。
能效分析报告
提供设备能效分析结果及节能建议,帮助管理人员全面了解企业的能效水平,为企业节能降耗提供数据支持。
测算变压器损耗和运行效率
测算水泵运行效率
测算制冷系统能效比
测算空气压缩机能效比
得出能效分析结论
专家现场勘查,提供节能建议及能效优化实施方案
设备运行能效展示
实时监测设备运行状态,远程控制指令发送,能耗和能效运行数据,异常报警。
能源供应其他部分功能
能源管理节能:
便于能源管理体系“PDCA"的实施,建立能源基准,找出影响能耗与能效的相关参数;精细化能源管理,可对部门、车间、班组等进行能源绩效考评,提升员工节能降耗意识,约束行为习惯。照明和空调的远程控制,避免浪费。
运维管理节能:
设备运维前后能效存在差异,根据能效变化数据进行维护保养;改变原有的设备能用则用的理念,找出设备老化和能效的关系,从能效水平角度重新定义设备使用寿命。
生产调整节能:
各同类同型设备因运行时长、厂家制造水平等不同而运行能效也不同,高能效设备优先安排生产;
指明节能方向:
通过能效指标对标发现与指标的差距;以时间维度,通过用能设备之间耗电情况比对发现浪费现场;通过能源评估报告找到技改措施。