HZS120系列混凝土搅拌站，整套设备包括双卧轴搅拌机、配料机、水泥仓和螺旋输送机，输送带微机控制室。采用JS系列双卧轴强制式搅拌机，属强制型设备，可生产塑性、干硬性混凝土等多种混凝土，生产效率高，搅拌时间短，而且外形美观，用于大、中型建筑施工、道路桥梁以生产混凝土制品的预制厂中，是生产商品混凝土的设备。

HZS120搅拌站的理论生产率120m³/h,搅拌主机功率为74KW，搅拌机公称容量为2000L，配料机的仓格数为2格，配料能力3200L，2×200t，粉料仓容量水泥称量范围及精度(0～1200)±1%kg，外加剂称量范围及精度(0～50)±1%kg，骨料称量范围及精度为4×2000±2%，卸料高度为3.8米，装机总功率为145KW，以便满足生产需求。

1、搅拌主机

搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式混凝土搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能好。

2、物料称量系统

物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%。

3、物料输送系统

物料输送由三个部分组成：

（1）骨料输送：目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。

（2）粉料输送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。

（3）液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。

4、物料贮存系统

混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。

5、控制系统

HZS混凝土搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和混凝土搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型混凝土搅拌站控制系统简单一些，而大型混凝土搅拌站的系统相对复杂一些。

1、多搅刀设计，的搅拌角度，搅拌迅速、均匀，生产率高，一罐料仅需30秒；

2、搅拌性能，可搅拌干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土；

3、采用高的高铬高钼合金衬板和搅刀，使用寿命长；

4、轴端密封采用的气压密封技术，有效防止砂浆泄漏；

5、自动润滑系统，确保搅拌系统持续运行；

6、水通过喷射方式进入搅拌主机，使水更快与拌料混合，且清洗更；

7、液压开门机构可根据需要调整卸料门开度，有效防止成品料进入搅拌车时外溢。