沸石转轮吸附浓缩+CO催化燃烧处理系统是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量的废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种复杂成分的废气。

　　沸石分子筛转轮吸附的密封系统分为处理区域和再生区域，吸附转轮缓慢旋(1~6r/h)，以整个吸附为一个连续的过程。含挥发性有机化合物(VOCs)的废气通过转轮的处理区域时，其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附，转轮逐渐趋向饱和，处理废气被净化而排空。同时，在再生区域，高温空气穿过吸附饱和的转轮，使转轮中已吸附的废气被脱附并由高温空气带走，从而恢复了转轮的吸附能力，达到连续去除VOCs效果的同时，还提高了废气浓度，便于进行催化氧化处理。高温脱附热风(~220℃)来自于催化燃烧室内产生的高温烟气。脱附产生的浓缩废气在进入催化床之前，与高温烟气在换热器单元进行换热，预热脱附废气并进入催化床。脱附气体在催化床内升至300℃，进行催化氧化反应，有机成分被氧化成CO2和H2O，并放出热量。形成的烟气(<>

　　沸石转轮设备：吸附浓缩

　　烟气通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气; 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。

　　第二步：脱附

　　转轮内废气被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

　　沸石转轮 主要由沸石转轮浓缩(吸附区域、脱附区域、冷却区域)、脱附系统、预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。

　　(1)吸附区旁路内循环的建立。当废气经过吸附区吸附后不达标，进入旁路内循环，再次进行吸附处理。此旁路内循环的基本思路为消灭现有污染再吸纳新的污染。

　　(2)冷却风旁路建立。在工况十分复杂的情况下，废气浓度有可能陡然升高，此时将部分冷却风引入到吸附区以降低脱附风量，同时在传热2后补充新风，以维系进入催化反应器的风量在预设范围以内。此旁路的基本思想是以新风对高浓度废气进行稀释，因而从效果上看，此法也会延长治理时间。

　　沸石分子筛设备(3)与传统工艺相比，该整个系统采用引风机设计，便于对旁路的调控。去掉给催化燃烧装置用的降温鼓风机，此机治标不治本，改为在转轮部分控制废气浓度。

　　在工业吸附过程中，活性炭是使用较为广泛的一种吸附剂。但它也存在不耐高温、在湿润条件下不能保持很好的吸附能力、易燃等缺点。沸石作为一种很好的替代吸附剂，已被逐步开发应用。

　　石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);油漆生产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元件及电线;农药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。