皮革废气处理设备

　　①聚氨酯干法工艺：有机溶剂(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等)

　　②聚氨酯湿法工艺：有机溶剂(DMF)

　　③聚氯乙烯等相关工艺：增塑剂烟雾(邻苯二甲酸二辛酯等)、氯乙烯、、有机溶剂、铅

　　④后处理工艺：有机溶剂(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等)、颗粒物

　　⑤超纤工艺：有机溶剂(DMF、甲苯、二甲苯等)

　　(1)烟气经过管道收集，在进入烟气治理设备之前先经过管道过滤器粗滤，防止大颗粒物进入处理设备，给设备造成影响。

　　(2)烟气粗滤后进入预处理模块，预处理模块采用油烟分离板构造，将烟气中夹杂的焦油、粉尘去除。

　　(3)经过预处理模块除油烟后，烟气进入设备的核心处理区域----等离子净化区，等离子净化采用注入式等离子发生装置。外界新鲜空气经低温等离子发生装置，得到等离子体送入等离子净化区。在等离子净化区，大部分烟气分子被等离子体轰击、氧化后变成没有毒、无颜色、没有味的气体。

　　(4)夹杂着部分低温等离子体的烟气到达光化学模块。高强辐照场对烟气成份有破坏作用并产生活泼的次生氧化剂;烟气成份在氧化剂和光的协同作用下持续发生氧化分解，zui终生成二氧化碳和水。

　　(5)超微净化模块设有顺流循环喷淋系统、错流循环喷淋系统、重力沉降、碰撞除尘、气流均布装置，可以去除微小粉尘，满足排放标准。

　　(6)整个烟气治理设备中均设计有自清系统，利用循环水对系统进行自动清洁。在光化学区和超微净化模块所产生的废水经过滤系统的过滤后循环利用。

　　特点： 工艺系统的处理效率很高，并且很稳定; 初期投资费用不高，运行费用低，维护保养简单， 工艺系统容易操作

　　可根据不同工艺段废气的特点，设计采用不同的强针对性的工艺技术;组合式工艺极大的提高了废气治理效率。

　　低温等离子反应的实质是利用电磁场中的高能电子轰击污染物分子，使之化学键断裂，形成活性粒子后再与其他基团重新组合形成更稳定的无害物质的过程。

　　光化学反应的实质是利用高强光场辐照，污染物质吸收光子的能量发生跃迁，使其处于极不稳定的激发态，然后再与催化产生的活性基团反应，生成无害物质的过程。

　　光化学能大大促进低温等离子的反应效果与速率，同时，低温等离子中电磁场中的活性离子和自由基也能促进光化学反应的快速、有效的进行，二者相互促进，相辅相成。

　　两个场强的相互作用，使反应效率提高了10至100倍，同时大大降低了项目产品的功耗。

　　占地面积小，且经此工艺处理后无二次污染。

　　皮革行业废气处理设备种类：

　　催化燃烧废气处理设备可用于可燃或高温分解的物质，不能回收有用物质，但可回收热量;

　　废气处理吸收设备用于浓度较高、温度较低和压力较高废气;

　　废气处理冷凝设备适于废气体积分数10-2以上的有机蒸气，常作为其它方法的前处理，冷凝法在5,000ppm以上方有良好的去除效率且一般常应用在溶剂回收上;

　　废气处理吸收设备的合用范围虽为250~10,000ppm，但只针对少部门水溶性较佳的挥发性有机物;吸附法在大气污染控制领域;

　　废气处理吸附设备，固然选择性强，能有效分离其他过程难以分开的混合物、能有效去除低浓度有毒有害物质而得以广泛应用，但活性碳吸附合用范围为200~10,000ppm，且进气浓度需在1,000ppm以上时控制设备方才能有较高的处理效率;同时对吸附剂的选择也十分讲究，应该考虑选用那些吸附剂更为适合，常用的吸附剂有：活性炭、活性氧化铝、硅胶、沸石分子筛、吸附树脂等;而且这些吸附剂往往轻易饱和，脱附起来非常麻烦，往往需要按期更换或者添加吸附剂，平时维护保养比较麻烦。

　　皮革行业废气处理设备一般都会采用以上几种，或者是以上几种设备的组合形式，具体的您可以通过下面的咨询我们哦。