定制大料带式干燥机

物料描述

八角(大料)瓣角整齐，一般为8个角，瓣纯厚，尖角平直，蒂柄向上弯曲。味甘甜，有强烈而特殊的香气。是我国的特产，有特殊香气，在制作冷菜及炖、焖菜肴中常用，也是加工五香粉的主要原料。

定制大料带式干燥机  设备概述

带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带式干机工作的可靠性和操作条件的优化。带式干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在密封的箱体内进行，劳动条件较好，免了粉尘的外泄。带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。

定制大料带式干燥机  设备选型

带式干燥机的使用范围很广，在制药、食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同，这是因为各个领域的干燥物料的要求及参数有较大的区别 。例如:在制药行业(特别是中药)，浸膏一般粘度都较大，而且干燥的温度要求较严格，真空度的控制范围要符合不同段的加热温度的要求且要具备在线自动调整功能等等。另外检测系统要尽量完善以符合制药GMP标准。而对于食品行业，其物料浸膏的固含量一般都比较大(65%以上)，产量的要求及产品的比容、外观等是真空带式干燥机选型标准中的关键，食品级真空带式干燥机选型过程中有两个要素千万不可忽视:一个是单位能耗的消费比问题，另一个是配套设备如原料的前级输送、干燥后的产品细粉碎以及包装等。至于生物、化工上使用的真空带式干燥机由于产品的形式各异 ，因此选型的标准极为复杂，所以需格外谨慎。
选择真空带式干燥机的一步就是必须对干燥物料进行小样试验，这点很重要。因此对于设备供应商而言其是否具有物料试验设备及经验丰富的试料人员是客户衡量制造商真实能力的直接的途径。合格的真空带式干燥机制造商一般在物料试验后均能在较短的时间里向客户提供一份包括:物料实际蒸发量、动态干燥真空度、干燥温度的分配、投料量大小、实际干燥时间、实际产品产能、单位能耗消费比等技术参数报告，方便客户根据要求选择能够满足生产的设备型号及规格。
选择真空带式干燥机的二步是综合考察制造商的设计水平及制造能力。制造商一般会在物料试验报告的基础上按照客户的生产指标及工况条件提供一份技术设计方案初稿并对方案中的设计理由进行详细的陈述。技术设计方案是评定制造商在真空带式干燥机制造能力方面的极为重要的组成部分，特别是制造商对设备的关键技术的设计描述如:真空系统的设计、加热系统的设计、纠偏系统的设计、清洗系统的设计及进料、出料系统的设计等。制造能力的另一个方面是考察制造商用户的实际使用情况。客户可根据制造商提供的用户名单，要求赴现场实地考察，如果制造商确实具备足够实力的一般不会拒绝客户的这一合理要求，有的甚至能够提供多个参观目标供客户选择。而制造能力有限或技术水平较低的企业一般很难做到这一点。
选择真空带式干燥机的三步是考察制造商的实际加工能力及生产规模。国内具有系列化设计与生产能力的企业多不会超过三家，特别是年产量达到10台真空带式干燥机以上(尤其是6层干燥床以上的大型或超大型设备)的制造商估计仅有1~2家。因此绝大部分的国内制造商都很难形成真空带式干燥机的部件的标准化加工，其向客户提供的产品维护和保养以及部件、配件的互换都存在较大的问题，往往直接影响到用户的生产效率，另外由于缺乏实际经验，对设备的机械结构、配置的合理性、制造上的精度要求等等也不可能考虑的很周全。而真空带式干燥机由于体积大、辅助设备多、配置要求高、中间环节复杂等特点，要保持设备的运行状态的长时间稳定并非易事。这种设备的价格也比较昂贵，用户一般都是看好它的干燥能力及技术上的优势而动用巨资采购的，所以都希望能尽快收回成本提高企业的经济效益。故在采购设备时一定要选择有规模、有实际设计制造经验并具备可靠的售后服务保证体系的制造商才能放心，当然这样的制造商所提供的真空带式干燥机一般价格要略高点，但对于用户而言使用中有安全感，客户切不可因贪图一时的价格低廉而有可能影响全局。

定制大料带式干燥机  工作原理

物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量可根据需要选取。
料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12－60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机4排出，每一单元排发废气量均由调节阀控制。在上循环单元中，循环风机5出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过加热器7加热，经分配器6分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层，完成热量与质量传递的过程，上腔由风管与风机入口相连。大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风*入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧风道及回风管与风机相连，大部分气体循环，一部分排出。上、下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量也可根据需要选取。
用于脱水蔬菜、一般使用三台设备串连使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高。透气性差，故采用较小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中，干燥气体温度可高达120oC以上。终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60oC的要求，可采用80oC左右的干燥气体。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。

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