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垃圾焚化炉 | |
垃圾焚烧炉设计标准 1.炉型及垃圾情况: 采用“热解气化炉”处理生活垃圾; 垃圾焚烧炉可连续运行或间断运行; 设计处理能力为10吨/日,年运转时间>8000 小时。 2.燃烧时间、处理量 燃烧时间:24小时A、B炉连续气化/燃烧炉 3.单炉处理时间 12小时 4.处理方法:一次投入、连续热解气化燃烧方式 5.投料方式:密闭电动投料系统 6.点火方式:热解炉手动/燃烧炉自动 7.平均热值:2800kcal/kg 焚烧炉的优点说明: 1.热解气化炉 a.采用不足量空气(缺氧式)将垃圾中的有机物热解成可燃气体,把不******焚烧过程转变为气体******燃烧过程,使固体颗粒物排放量极少。 b.热解气体自燃时,进入自燃过程,助燃装置会自动停止,整个自燃过程达到90%以上,大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用,不仅排放烟气的无害化,总量减少CO2 的排放。 c.******分离及采用3T控制燃烧过程,抑制二恶英等有毒有害物体产生。 d.在高温燃烧室(燃烧炉)完成高温氧化过程,而不产生二次有害气体污染。 e.废弃物不需分拣,一次投入,提高了作业效率和工作环境的安全性。 2.柴油燃烧器由电机、油泵、风机及喷油嘴、电子自动点火器等组成,选用进口件,连续运行时间长,效果很好。具有自动点火、自动控温、灭火保护、故障报警和实现大小火等功能,并可根据炉内燃烧情况自动按比例调节空气的供应,减少了加温空气的燃油的消耗。 3.供风系统由低噪音高压风机输送入风箱,空气通过特殊的喷风咀多段供入炉本体燃烧室,增加燃烧所需空气量,对有机物质的破坏率可达99.99%以上。 4.二次燃烧室 炉体耐火材料及寿命--选用中性耐火材料,耐高温,同时可抗强碱及混合酸,耐腐蚀,炉本体由耐火材料浇铸而成。炉内温度恒温于850~1100℃,对在一次室中产生的废气,再次经过高温燃烧破坏,达到国家排放标准。 5.G-G热交换器 利用炉体出口的高温烟气经过G-G热交换加热燃烧用空气,并将热空气送入炉体,增加炉内温度,加速燃烧,降低运行成本,增加炉体的使用寿命,确保燃烧之效果。 6.急冷脱酸塔 采用高压稀碱液经特殊喷嘴喷洒,有害气体由塔底进入,气体分布后和液体逆流接触,有效的将气态的酸性污染物及小颗粒粉尘进行洗涤并去除,利用稀碱液对出来的烟气快速降温至200℃以下。 7.活性炭吸收装置 利用活性碳吸附,对烟气中的污染成分(二恶英、重金属等)进行吸附,为了满足越来越严格的垃圾焚烧烟气排放标准,确保重金属和二恶英的排放达标,在烟气净化流程中采用活性炭吸附辅助净化措施。由于活性炭有极大的比表面积,因此,即使是少量的活性炭,只要与烟气混合均匀,且接触时间足够长,***可以达到很高吸附净化效率。 8.布袋除尘器 可以使颗粒物的浓度控制在更低的水平,同时具有净化其它污染物的能力。净化效果不受颗粒物比电阻和原始浓度的影响。袋式除尘器在高效除尘的同时,兼有净化其它污染物的作用。 9.烟囱 对气体起扩散作用,排放符合国家标准,烟囱加装采样孔、测温孔、避雷装置、采样平台 |