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FY型耐腐蚀立式液下泵
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详细信息
FY型耐腐蚀立式液下泵
一、概述
FY型系列化工液下泵是立式单级单吸离心泵。用于输送不含固体颗粒和不易结晶的有腐蚀液体。被输送介质温度-20℃ -150℃。特殊需要时可为-50℃ -150℃。液下泵工作部分淹没在液体内,轴封无泄漏现象。且占地面积小,使用可靠,维修方便,耐腐蚀性能强等特点。广泛适用于化工。石油等工业部门。
二、泵型号意义说明
H-HT200 B-1Cr18Ni9Ti M-Cr18Ni12Mo2Ti
本公司新研制出高温泵,使用温度400℃。
三、结构说明
FY型液下泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、弹性联轴器、管法兰、导轴承、中间接管、出液管、轴承架、底板、电机架等另件组成。
泵的吸入口顺着轴线方向,出口与轴线平行。
泵的转向自吸入口向电动机端看去,为顺时针方向旋转。
FY型泵的立式电动机以螺栓固紧于电机座上,并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰,以螺栓联接构成一起,固定在底板上,泵的整体通过底板安装在容器上。FY型泵除去触液部件外其它主要另件,如电机座。泵架。底架等均用铸铁制造。
泵的轴向力与径向力,(包括泵运转中所产生的水压力,叶轮及转子重量等),均由轴承盒内所装单向推力球轴承,单列向心球轴承;以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之,导轴承所输送的液体润滑。因此,工作时液面必须高于叶轮中心线。
FY型泵采用软填料密封为基本密封形式并于填料环处通以黄油,保证填料正常工作延长使用寿命,黄油中宜加入适量二硫化钼。
此外,FY型耐腐蚀液下离心泵系列,因伸入容器长度L的长短不同,则又分为中间导轴承之结构和无中间导轴承的结构。
FY型液下泵剖面图
零件单:
1、泵 体 2、 叶 轮 螺 母 3、 叶 轮 4、 垫 片 5、 泵 盖 6、 立 柱 管 7、 导 轴 管 8、 导 轴 承 压 盖 9、 泵 轴 10、 传 动 套 11、 联 接 套 12、 键 13、 中 间 导 轴 承 压 盖 14、 中 间 导 轴 承 座 15、 中 间 导 轴 承 16、 泵 轴 17、 润 滑 液 管 路 18、 立 柱 管 19、 支 承 座 20、 甩 液 套 21、 下 轴 承 压 盖 22、 黄 油 杯 23、 轴 承 座 24、 上 轴 承 档 圈 25、 轴 承 26、 电 机 座 27、 黄 油 杯 28、 上 轴 承 压 盖 29、 锁 紧 螺 母 30、 下 轴 承 挡 圈 31、 出 液 管 32、 出 液 口 法 兰 33、 轴 承 34、 油 封 35、 对 半 法 兰 36、 键 37、 垫 片 38、 下 轴 承 压 盖
四、主要性能参数表
| 序号 | 型号 | 转速 n | 流量Q | 扬程 H | 效率 η | 转速 n | 流量Q | 扬程 H | 效率 η | |||
| 新 | 旧 | r/min | m3/h | L/S | 米 | % | r/min | m3/h | L/S | 米 | % | |
| 1 | 25FY-41 | 1FY-2 | 2980 | 3.6 | 1 | 41 | 16 | 1430 | 1.8 | 0.5 | 10 | 14 |
| 2 | 25FY-25 | 1FY-3 | 25 | 21 | 6.3 | 18 | ||||||
| 3 | 25FY-16 | 1FY-4 | 16 | 22 | 3.9 | 20 | ||||||
| 4 | 40FY-40 | 1.5FY-3 | 7.2 | 2 | 40 | 31 | 3.6 | 1 | 9.9 | 27 | ||
| 5 | 40FY-26 | 1.5FY-4 | 26 | 35 | 6.4 | 32 | ||||||
| 6 | 40FY-16 | 16 | 40 | 3.9 | 37 | |||||||
| 7 | 50FY-40 | 2FY-4 | 14.4 | 4 | 40 | 42 | 7.2 | 2 | 9.9 | 27 | ||
| 8 | 50FY-25 | 2FY-6 | 25 | 50 | 6.3 | 45 | ||||||
| 9 | 50FY-16 | 2FY-6 | 16 | 53 | 3.9 | 48 | ||||||
| 10 | 65FY-40 | 2.5FY-6 | 28.8 | 8 | 40 | 52 | 14.4 | 4 | 9.9 | 48 | ||
| 11 | 65FY-25 | 2.5FY-9 | 25 | 55 | 6.3 | 50 | ||||||
| 12 | 65FY-16 | 2.5FY-12 | 16 | 58 | 3.9 | 55 | ||||||
| 13 | 80FY-38 | 3FY-9 | 54 | 15 | 38 | 62 | 27 | 7.5 | 9.5 | 55 | ||
| 14 | 80FY-24 | 3FY-12 | 24 | 65 | 6.0 | 60 | ||||||
| 15 | 80FY-15 | 15 | 66 | 3.8 | 61 | |||||||
| 16 | 100FY-57 | 4FY-12 | 100.8 | 28 | 57 | 63 | 50.4 | 14 | 14.3 | 62 | ||
| 17 | 100FY-37 | 37 | 69 | 9.1 | 65 | |||||||
| 18 | 100FY-23 | 23 | 70 | 5.6 | 67 | |||||||
| 19 | 150FY-35 | 1480 | 190.8 | 53 | 35 | 72 | 980 | 126.3 | 35.1 | 15.2 | 68 | |
| 20 | 150FY-22 | 22 | 72 | 9.6 | 68 | |||||||
| 21 | 200FY-34 | 360 | 100 | 34 | 72 | 238.3 | 66.2 | 14.7 | 68 | |||
| 22 | 200FY-21 | 21 | 73 | 9.2 | 69 | |||||||
注:1、表列数据是常温时清水的性能,选用时按实换算。
2、液下深度(也称接管长度)。
五、主要易损件
1、轴套
| 型号 | D | d | d1 | d2 | L | L1 | H |
| 25-50FY | 38f7 | 28H7 | 22H7 | 50 | 5 | 6S7 | 24.8+0.2 |
| 65-100FY | 45f7 | 35H7 | 28H7 | 55 | 5 | 8S7 | 31.5+0.2 |
| 150-200FY | 75f7 | 60H7 | 46H7 | 135 | 15 | 14S7 | 51+0.2 |
材质:不锈钢泵为1Cr18Ni9Ti 铸铁泵为HT200
2、下护轴套
| 型号 | D | D1 | d1 | L | L1 | R | 材质 |
| 25-50FY | 74 | 50h5 | 38E7 | 40 | 45 | 3 | 聚四氟乙烯 |
| 65-100FY | 100 | 60h5 | 45E7 | 40 | 45 | 4 | |
| 150-200FY | 140 | 100h5 | 75E7 | 125 | 132 | 5 |
六、可能发生的故障及消除方法
| 故 障 | 原 因 | 消除方法 |
| 打不出液体 | 1、电机转向不对 | 1、更改转向 |
| 2、液体末浸没叶轮中心线 | 2、调正浸没高度 | |
| 流量不足 | 1、叶轮腐蚀严重 | 1、更换叶轮 |
| 2、转速不足 | 2、提高转数 | |
| 3、叶轮与泵盖间隙过大 | 3、重新调整间隙 | |
| 4、吸入或压出口部分堵塞 | 4、消除淤塞部分 | |
| 扬程不足 | 1、输送的液体中含有气体 | 1、降低液体温度排除气体 |
| 2、叶轮被严重腐蚀 | 2、更换叶轮 | |
| 3、转速不足 | 3、增加转数 | |
| 功率过载 | 1、流量超过使用范围 | 1、按泵使用范围进行运转 |
| 2、介质比重过大 | 2、更换较大功率电机 | |
| 3、产生机械摩擦 | 3、检查摩擦处,调整或更换磨损另件 | |
| 4、填料压得过紧 | 4、调整填料压盖 | |
| 轴承发热 | 1、泵轴与电机轴不同心 | 1、调整同心 |
| 2、轴承盒内缺油或油变质 | 2、加油或换油 | |
| 杂音或振动 | 1、泵轴与电机轴不同心 | 1、调整同心 |
| 2、输送液体中含有气体 | 2、降低液体温度排除气体 | |
| 3、转子不平衡 | 3、更换零件 | |
| 4、螺母有松动现象 | 4、拧紧各部位螺母 | |
| 5、水轴承与轴颈磨损过大 | 5、更换水轴承恢复轴颈 |
七、装拆、安装、起动和运转
1、泵的拆卸顺序:
(1)关闭压出管路中的闸阀,卸掉出液管处上部分半法兰的联接螺栓或联接节管。拆掉一段管路,其长度以不妨碍泵的起吊为准。
(2)松开电机架与电机的联接螺栓,吊去电动机。
(3)松开底板和容器联接螺栓,连同底板把泵从容器中吊出。并以清水冲洗干净,为防止空气氧化锈蚀,应立即拆卸。
(4)拆下泵盖,旋出叶轮螺母(左旋螺母),取下叶轮。平键。
(5)拆下泵体,取出导轴承,下护轴套。
(6)拆下联接于底板的出口管分半法兰。
(7)拆下中间接管。(如有中间导轴承,则一并拆下)。
(8)拆下底板,取下泵联轴器。键,拆开轴承压盖。轴档及填料压盖把泵轴体取出。
(9)拆下滚珠轴承和上护轴套。
2、泵的装配顺序与拆卸顺序相反。
3、泵的吸入口到容器底部之距离为1.5~2倍,及入口径四周不应小于2.5倍。
4、泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵体上。
5、起动。停车和运转。
(1)盘动联轴器,检查有否轻重不匀,否则找出原因,待消除后再运转。
(2)检查电动机的转向,使之与泵的规定旋转方向相同。
(3)关闭出口管路上的闸阀及压力表。
(4)起动电机,开压力表,慢慢开启出口管路闸阀到需位置,投入正常运转。
(5)正常停车,应先关闭出口闸阀。然后停止电动机,关闭压力表。
(6)轴承盒内保证足够的黄油,轴承温升不得高于70℃。
