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氢氧化锂盘式干燥机
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滚筒刮板干燥设备
江苏健达干燥工程有限公司——国内大型的干燥设备生产制造商之一，位于常州市东青开发区。始创于1980年，1993年与美国东尼贸易公司合作，引进美国*的技术和管理，同时成立了干燥技术研发中心及产品体验中心，是行业内较早的中美合资企业。 经过三十余年的潜心发展，公司现拥有5万多平方米生产基地，固定资产达1.5亿元人民币，专业加工设备180多台，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类，260多种规格。 目前公司属于干燥行业的重点生产企业，中石化*供应商，被评为中国品牌、江苏省、拥有国家十多项，企业资信等级连续八年AA，产品多次荣获国家金奖，通过CE认证和ISO9001质量体系认证。此外，2012年，公司自主研发的TGX系列双滚筒刮板干燥机通过英国劳氏质量认证（LRQA）。 作为干燥行业的，公司凭借优质的产品、良好的售后服务、诚信经营的理念，产品已遍及全国及世界各地，赢得了海内外的*好评。被众多世界500强企业纳入其干燥设备供应商和优质合作伙伴，如：日本三菱、日本阿尔赛、日本TDK、法国圣戈班、美国USA MeadWestvaco、美国强生、瑞士雀巢、中国兵器、、武钢集团、联邦制药、金嗓子集团、华北制药等。 健达秉承“诚信为先、品质*”的经营理念，积极跟踪世界干燥行业发展的较早轨迹, 为世界范围的化工、食品、医药行业客户提供成套的干燥技术解决方案。为打造“健达世界名品”而自强不息！
详细信息
邦普，创立于2005年。位于湖南长沙国家节能环保新材料产业基地，总注册资本分别为6000万元人民币、1800万人民币。是专业的废旧电池及报废汽车资源化回收处理和电池材料生产的国家火炬计划重点企业。
物料概述
氢氧化锂为白色单斜细小结晶。有辣味。强碱性。在空气中能吸收二氧化碳和水分。氢氧化锂可用做光谱分析的展开剂、润滑油。
可用于碱性蓄电池电解质的添加剂，可增加电容量12%～15%，提高使用寿命2～3倍。用于制锂盐及锂基润滑脂，碱性蓄电池的电解液，溴化锂制冷机吸收液等;用于碱性蓄电池时，铝含量不大于0.06%，铅含量不大于0.01%。用作分析试剂、照相显影剂，也用于锂的制造;要用作制取锂化合物的原料。也可用于冶金、石油、玻璃、陶瓷等工业。
一、设备优点
此次我司在原有的盘式干燥机设备上进行了细节调整，使之能更好的干燥氢氧化锂。首先，设备耙叶部分更改了连接结构，具有很高的灵活性，方便根据物料比重而进行调整，同时这样的设计在检修更换耙叶的时候不需要拆耙杆；由于电池材料粉粒径较细，各层物料降落过程中非常容易掉入层，干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改进，在层出料盘中间增加了迷宫密封，让上盘面物料降落时沿锥体顺利的滑落进入出料盘，绝了微粉进入轴承的情况发生；其次，同行业厂家设计的盘式干燥机热源为单进口，盘内热源存在短路现象，盘面上的物料受热不均匀。而我公司设计为双（多）进、双（多）出，使热源分配进出时更加均匀，盘面物料吸热更加充分，使热效率大大提高。
二、设备特点
1 连续运行，热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达 65%以上。
2 动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的 1/5~1/7，且噪音很小。
3 物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的 5 倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
4 干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
5 环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
6 操作费用低：该设备正常操作，仅 1 小时/天·人。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。
物料概述
氢氧化锂为白色单斜细小结晶。有辣味。强碱性。在空气中能吸收二氧化碳和水分。氢氧化锂可用做光谱分析的展开剂、润滑油。
可用于碱性蓄电池电解质的添加剂，可增加电容量12%～15%，提高使用寿命2～3倍。用于制锂盐及锂基润滑脂，碱性蓄电池的电解液，溴化锂制冷机吸收液等;用于碱性蓄电池时，铝含量不大于0.06%，铅含量不大于0.01%。用作分析试剂、照相显影剂，也用于锂的制造;要用作制取锂化合物的原料。也可用于冶金、石油、玻璃、陶瓷等工业。
一、设备优点
此次我司在原有的盘式干燥机设备上进行了细节调整，使之能更好的干燥氢氧化锂。首先，设备耙叶部分更改了连接结构，具有很高的灵活性，方便根据物料比重而进行调整，同时这样的设计在检修更换耙叶的时候不需要拆耙杆；由于电池材料粉粒径较细，各层物料降落过程中非常容易掉入层，干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改进，在层出料盘中间增加了迷宫密封，让上盘面物料降落时沿锥体顺利的滑落进入出料盘，绝了微粉进入轴承的情况发生；其次，同行业厂家设计的盘式干燥机热源为单进口，盘内热源存在短路现象，盘面上的物料受热不均匀。而我公司设计为双（多）进、双（多）出，使热源分配进出时更加均匀，盘面物料吸热更加充分，使热效率大大提高。
二、设备特点
1 连续运行，热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达 65%以上。
2 动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的 1/5~1/7，且噪音很小。
3 物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的 5 倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
4 干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
5 环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
6 操作费用低：该设备正常操作，仅 1 小时/天·人。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。
7 干燥过程用气量少、流速低，被气体带走的粉尘少：因此干燥后气体粉尘回收方便，而且回收设备简单，节省设备投资。对于有溶剂回收的干燥过程，可提高气体中溶剂浓度，使溶剂回收设备减小或流程缩短
