导热油散热器

1散热器结构分析

大型家用节能散热器结构如图1所示。散热器面板、背板组装好后，应在侧面缝好、缝好。散热器内部有加热管和传热油，具有效率高、散热大、节能的优点。的优势。散热器面板结构如图2所示，材质为Q235A，厚度为1mm，已批量生产。面板拉深后，要求不起皱、不开裂、不变形，外表面光滑平整，保证尺寸匹配878 mm，深度60mm。

散热片

1. 加热管接头2。加热管3。前面板4。后板

散热器面板

2散热器板冲压工艺

根据散热器面板的结构、尺寸精度及企业冲压设备，工艺方案如下:切割下料→拉深→切断多余法兰边缘，共3道工序，如图3所示。

工艺方案

(a)裁切落料(b)拉深(c)修边

3模具结构设计

3.1模具结构特点

由于公司只有一台大型气垫冲床，模具设计为倒装结构。如图4所示，在压板13上设置拉拔筋。为了方便模具的装配，采用装配好的导柱和导套来保证模座和凸凹模具的装配间隙和精度。为便于送料，模具采用三导柱结构，在压板13上设计了四个止动销14，用于定位成型零件。

模具结构

1. 上模座2。凹模3。卸料螺钉4。限制5块。推杆6。冲模7导套8导杆9。下模座10。推顶杆11。冲模座12。卸荷板13。按板14。停止销

压边力由冲孔台下方的气缸盖垫片提供，通过顶杆10均匀传递到压边器13，压紧待成型工件。在成形过程中，压边力保持恒定和可调。成形件因其向外扩张的弹性变形，很容易卡在模具2中。为方便将成型件取出，所述成型件通过推杆5和压力机的限位块推出。脱料板12装有脱料螺钉3和弹簧，防止脱料螺钉3在重力作用下脱落，限位块4限制成型产品的压紧深度。

冲头、模具、落料板均采用球墨铸铁。加工完成后，局部工作零件淬火，拉拔筋用9CrSi材料淬火，导柱和导套用T8工具钢淬火。

3.2模具设计要点

3.2.1零件成形分析

该工件为薄板箱形浅深拉深件。为了防止拉深不稳定，有必要进行边压。凸模与凹模之间的间隙控制在(1~1.1)t (t为板材厚度)，拉深系数不超过一次拉深系数(0.53~0.63)可一次成型。

由于工件薄且尺寸大，成形后容易变形，尺寸和形状公差不能满足要求。为了确保面板和面板可以缝合,缝合后组装,传热油不泄漏,部件达到标准的大小,以避免皱纹等缺陷,裂缝,和扭曲,否则将会被取消。

大箱形零件深拉时，周围料流阻力不均匀，四条直边阻力小，给料速度快;四个圆角处阻力大，进给速度慢，变形不均匀会产生缺陷。为了控制变形均匀性，需要在压板直边处设置拉拔筋，增加材料流动阻力，使其与圆角处流速一致，消除缺陷。

3.2.2粘结剂和拉延珠的设计

压边板设计:压边板上设置拉拔筋，使零件周围的物料流动阻力基本一致，有效避免了零件的缺陷，使成型零件尺寸稳定，壁厚均匀。布置及尺寸应经实际试压校正。

压板四个圆角半径的确定:如果圆角过小，拉深变形会严重，阻力会大，零件不易成形;如果圆角过大，被压零件的圆角会增大，导致零件内部零件失效。安装。根据材料、材料厚度和工件深度，圆角半径为R50 mm。为了便于成型，又不影响内部零件的装配，确定圆角的半径为R80 mm。

模具圆角的确定:模具圆角的大小决定了拉深过程中材料的流动阻力。如果模具圆角过小，物料流动阻力大，工件容易开裂。模具圆角过大，不符合散热器的装配。要求。经计算，模具圆角为R10 mm。为了便于成形而不影响装配，模具的圆角为R14 mm，模具的圆角应沿物料流动方向抛光，以减少流动阻力。

拉拔杆结构及工作原理:拉拔杆结构如图5所示，工作状态如图6所示。为控制料流阻力，拉延筋顶面呈弧形，拉延筋形状和高度不同。通过模具实际试压，不断修正调整位置，同时不断调整压边力，直到工件均匀变形为止。