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一、煤泥烘干的意义：
煤泥干燥可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼处理成粒度≤13mm，水分≤1 3％的产品，使之增值为商品动力煤，可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销，达到高效益、大批量回收煤泥的目的，最终完善选煤工艺系统、实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的
二次飞跃。该技术的实施具有明显的经济效益、社会效益及环境效益。
    1．1将选煤厂生产的煤泥产品调整为商品动力煤，可与原煤或中煤(混煤)掺配销售，使煤泥由选煤废弃物或副产品价格增值为商品动力煤价格，成为企业新的经济增长点。
    1 2解决因季节变化使煤泥销售不畅，或处置困难而影响生产的被动局面。
    1 3可最终完善选煤厂洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题，环境效益显著。
    1 4将煤泥产品作为废弃物的选煤厂，从环保管理的角度，可减少废弃物占地面积，减少企业排污费，从而增加企业经济效益。
    1 5煤水混合物产出的煤泥如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥，这种煤泥有的比原煤质量都好，数量少时常常掺到成品煤中。数量多了，掺掉的只是少数，可能有大量的优质煤泥产出，除要妥善处理外，还会对煤矿的经济效益产生不良影响。
    1 6矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥这些煤泥收集起来都属于煤矿的脏杂煤泥。其特点是数量不多．质量不稳定，但一般都比浮选尾煤质量好。

二、机械结构及工作原理：


煤泥烘干机主要由热源、打散装、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥烘干机的工作原理如下：
煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区
一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区，二是洁理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热变换面
积，提高了干燥速率。


三、主要特点 
   1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低
   2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
   3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热变换更为充分
   4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷
   5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
   6、烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠。
   7、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触从而大大降低了磨损和动力损耗；
   8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8％以下粒度可控制在8mm以下。