高温烘干热风炉

     高温烘干热风炉的送煤系统采用链条式炉排结构，由特制的超低速减速机作为输送动力；送风系统为分段式风阀控制结构，采用根据实际情况自行定制的高压风机给预热点火段、集中燃烧段、燃尽冷却段分别供风，两台电机均采用变频器调速控制，从而保证了设备的稳定性、可控性；燃烧系统采用蜂窝式高温高效燃烧，在二次风的混合搅拌下，燃烧室的效果进一步加强，从而达到理想的燃烧效果，燃尽的炉渣直接排入炉渣池。广泛适用于医药、食品、化工、粮食、建材等行业的干燥供热。
    一、应用特点
    1.设备输出洁净的热风，对干燥产品无任何污染，换热空气和烟气各行其道，烟气走管外，空气走管内，逆流换热方式，强化了传热。
    2.供热温度高、供热范围大：供热温度范围从50oC到550oC、供热量从60万大卡到2000万大卡，连续稳定的供应热风，温度稳定性±5oC。
    3.操作简单方便：机械化程度高，操作简单，温度调节方便、耐用性强、运行费用低，维护简单。
    4.燃料适应性广：适应多种形式、热值的燃料，燃烧充分、热效率高，烟气排放含尘浓度低。
    5.安全环保：尾气无黑烟，粉尘排放达到国家二类区环保标准，操作环境较干净；用户还可以根据地方环保要求，可选择采用干、湿法脱硫除尘，达到环保要求。设备使用无爆炸等危险，安全可靠。
    二、设备结构特点
    1、采用链条炉排形式：克服了固定炉排间歇加煤带来的冒黑烟、供热不良的缺点和不及时拨火、除渣造成燃烧不等弊病。
    2、采用分置结构：炉体与换热器分室布置．有效保护换热器，具有布置灵活、性能稳定、维修方便，使用寿命长的优点。
    3、烟气沉降及可燃气细微粉燃尽处理：设置沉降室机构，可使煤中的燃气和碳细微粉充分燃烧，提高了燃烧效率，有效降低进入换热器的粉尘含量，减少了对换热器的磨损及积灰，控制了可燃细粉对换热器的局部高温灼烧，提高了换热器的使用寿命和热效率。
    4、烟气再循环技术影响热风炉寿命的主要因素是高温灼烧，科学地使用了烟气再循环技术，将尾排烟气引回燃烧混合室，通过控制掺混比例，一方面保证了换热器长期运行的许用温度，另一方面降低了炉膛的工作温度，减少了炉顶挂渣现象，有效提高了热风炉的寿命。
    5、高温喷流换热器采用国际上冶金行业较为*的气一气换热结构，换热管由外管和喷流内管组成。来自喷流内管的高速气流冲击在换热外管的弧形内壁，打破空气隔膜层，较大地提高了内壁的传热系数(高达70W/m2oC)，迅速带走外管热量，使换热管的平均工作温度降低．提高换热器的使用寿命。通过不同材质的选取和布置方式，可使供热温度达到550oC。
    6、中低温换热器：换热管内采用螺旋式内插件，使空气在管内高速旋流，减少了边界气膜热阻，有效提高换热器的传热系数。