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托盘式无人驾驶AGV叉车
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佛山市米海机器人自动化有限公司由留美海归技术团队，传承美国AGV*算法技术，研发出灵活的轻载SLAM导航AGV和叉车式AGV、轻巧的轻载磁导航AGV和超高爬坡能力的重载磁导航AGV。成功中标世界500强碧桂园头个智能工厂的AGV和自动化设备项目。公司按汽车的生产标准造AGV，开放接口，对接系统集成商的自动化设备，推广AGV小车在工厂的落地应用，帮助工厂实施工业4.0，提升客户的市场竞争力。
详细信息
米海托盘式无人驾驶AGV叉车，一建式智能建图与路线设计，无需专业知识，即可完成智能的即时建图与B-样条曲线标定。这款搬运机器人在任意状态下可实现手自切换，手动、自动作业无缝衔接，应对复杂作业场景。CAN总线架构控制器，车规模标准，具有高可靠性；提供Web服务，任意智能终端即可访问与操控。
基于激光、视觉、IMU等多传感器融合技术，做到复杂环境下不丢失。
人性识别的AI，身体任何一个部件进入设定区域，机器人自动停止，分级避障、多重警示。
可实现手自切换，手动、自动作业无缝衔接，应对复杂作业场景。
家电行业的生产需要大量人力，物料上线流量大，品种繁多，物料库位多，生产线的工位因产品的变动经常改变。AGV根据总装线的节拍，完成从配件生产工位到库位、从库位到产线工位的配件搬运。替代原有人工配送，提高厂内物流效率，降低了企业运营成本。
家具行业产品品类多、同类的数量少、体积大、特别是定制类工厂，用流水线生产较难。然而用AGV建柔性生产线，刚好克服这些问题。节拍慢所以AGV数量少、体积再大也是用原来道路而不用另外划地建线、AGV能记忆物料规格和地理位置始末信息，是定制家具的绝配。
玩具行业特点是产量大、品种多、零部件多。应用AGV搬运物料、配件、成品。确保生产数据实时准确、便于形成智能的物流系统，按节拍及时搬运、加快货物的存取节奏，生产现场整齐流畅，提高空间利用率，减少仓储用地，节省土地成本，节省人力，提高生产效率。
五金制品特别是日用五金厂，品种多、工艺工位多而且搬运量大，很难上传统流水线生产。但AGV几乎可以解决这些难题。人工或者自动呼叫AGV，随叫随到，或AGV按生产节拍自动到位，自动搬运到下个工位，繁琐的苦力活，AGV从不厌烦，是老板喜欢的“员工”。
