浮选机设备

在浮选机设备领域里，多数型号的浮选机都属于搅拌式浮选机分类。搅拌式浮选机具有扬送矿浆量大、压头小、功耗低且结构简单的优势。搅拌式浮选机主要用于有色金属、黑色金属、和非金属矿物的选别，适合于大、中型浮选厂的粗选和扫选作业。

矿物分选对大型浮选机有哪些要求

相对于浮选的三个基本过程，从流体动力学角度分析，浮选机可分为搅拌混合区、运输区、分离区和泡沫区四个区域。下面从各个区的不同作用分析矿物分选对大型浮选机具体有哪些要求。

搅拌混合区：是浮选机中非常重要的区域，气泡的分散、药剂的扩散、矿粒与气泡的碰撞等过程大部分发生于此区。因此，在该区紊流强度要高，这样才能使气泡zui大限度地充满该区，提高容积的利用系数，使矿物颗粒与气泡在该区其有较高的碰撞概率。

对于大型浮选机，由于容积大，给矿量大，因此所需的紊流强度要相对大一些。因此，大型浮选机的叶轮搅拌力要使矿浆循环畅通，保证较粗矿粒能充分悬浮，槽底不会有沉砂；保证浮选槽内能充入足量空气，使空气在矿浆中充分地分散成大小适中的气泡；保证槽内有足够的气一液分选界面，增加矿粒与气泡碰撞、接触的机会，利于粗粒矿物与气泡集合体的形成。

运输区：在离开搅拌混合区时，由于搅拌力较强，形成的矿粒一气泡集合体几乎都解体了，所有气泡矿化程度较弱。由于流体动力及矿粒、气泡自身的速度，它们脱离搅拌混合区进入了运输区。在运输区内，它们又重新碰撞、附着，这种现象称为二次碰撞附着。因此，本区不仅要求创造一个上升流，将矿化气泡运送至分离区，而且要求适当的上升速度，在减少粗粒级矿物在气泡上的脱落概率的同时，使矿粒与气泡进行二次碰撞。

由于大型浮选机在搅拌混合区中的紊流强度比较大，因此需要相对较长的运输区，延长气泡上升距离，以增加矿粒与气泡的二次碰撞机会；同时还应有合理的定子结构，有利于叶轮产生的旋转矿流变成径向矿流，形成细微空气泡，以保证矿物与气泡集合体的顺利上浮。

分离区：要求矿浆流相对稳定，使脉石颗粒与矿化气泡充分分离的同时，要尽可能减少已附着的粗粒矿物的脱落，在保证回收率的同时提高精矿质量。大型浮选机同样也要求有稳定的分离区。

泡沫区：使矿物进一步得到富集，要求泡沫层更加平稳，保证泡沫层中的矿物不致脱落，泡沫能顺利地流入泡沫槽内。

大型浮选机相对于中小型浮选机在相同处理量情况下，其浮选时间相对较短，所以要求其浮选速度相对较快。大型浮选机的体积大，泡沫输送距离长，泡沫的驻留时间较大，影响了浮选速度；同时由于泡沫的输送距离较长，导致输送过程中粘附在泡沫上的颗粒的脱落概率增大，会降低精矿的回收率。因此大型浮选机在设计时要充分考虑如何缩短泡沫驻留时间，加速泡沫的滋流。

综上所述，大型浮选机在设计时应着重研究新型的叶轮一定子系统．改变矿浆流动路线，增大矿浆内循环强度．此外还应尽量减少浮选槽中的死区和旁流，降低槽内“旧”矿浆再循环，提高矿浆的平均停留时间，减少矿浆短路。

国内外浮选设备的发展方向有以下几个特点：

（1）大型化。目前世界上zui大规格的浮选机容积达127.5m3,zui大规格的浮选柱容积达220m3,大规格的浮选机容积达50m3。大型浮选机可降低制造成本,减少占地面积;

（2）研制新的叶轮、定子系统,使矿浆运动适合矿物选别要求;

（3）改进槽体结构,改善矿浆循环方式,提高对不同粒度矿物的适应性;

（4）向多样化、化和综合力场的方向发展;

（5）浮选柱的研究与应用又出现了新的高潮。

浮选机：http://www.rsjq.org/art/201018.html