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MB4363C双面研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床;根据用户选型不同,报价前需客户提供具体参数型号,方可为客户选择适合的高精密双面研磨机设备;双面研磨机主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面;研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机;机床备有液压修整器、单偏心机构、导向机构和行星机构;根据特殊订货要求可供应砂轮盘。
双面研磨机型号机床采用全新设计的机床结构,采用控制系统,机床自动控制研磨参数,在满足加工精度同时,更可满足稳定的加工要求;广泛应用于汽车零部件、液压气动元件、压缩机零部件、油泵油嘴零部件、高精度轴承、密封件、活塞环、陶瓷件、磁性材料等行业;适用于各种材质的机械密封环、陶瓷片、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉灰冶金等金属材料的平面研磨和抛光。
MB4363C双面研磨机可实现半自动循环,也可选用手动,生产效率较高。自动循环采用PC机,液压控制;液压系统采用双联叶片泵,可使升降缸下腔压力与上腔压力、上盘自重平衡,造成对工件的近似零压;无论用循环或手动,加工过程都可分为初压加工,主压加工和精压加工,三阶段自动转换;其中初压加工和精压加工调到零压,这种加工方法可提高工作效率和加工精度。
1、双面研磨机采用创新优化设计结构性,性能可靠,故障率低;主机采用调速电机驱动,配置大功率减速系统,软启动、软停止,运转平稳;
2、采用无级调速系统控制,可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度,采用电—气比例阀闭环反馈压力控制,可独立调控压力装置;上盘设置缓降功能,有效的防止薄脆工件的破碎;
3、工件研磨的效率与磨料密切相关,主要两种磨料方式加入研磨过程,一种是外加磨料,也称为游离磨料,它的缺点是上磨盘磨料供应不足,研磨盘上磨料分布不均匀,大部分研磨料未参与研磨,成本较高,工艺稳定性较差;
4、高精度精密轴承,保证机床刚性及精度,上下盘及内环采用三个变频驱动电机;高强度铸造床身,减少加工时振动及变形,确保加工精度;
5、下研磨盘可升降,方便工件装卸。气动太阳轮变向装置,精确控制工件两面研磨精度和速度;随机配有修正轮,用于修正上下研磨盘的平行误差;
6、 通过上、下研磨盘、太阳轮、游星轮在加工时形成四个方向、速度相互协调的研磨运动,达到上下表面同时研磨的高效运作。
1、双面研磨机与单面研磨机两者设备的装置各有不同,同一类型工件所用的耗材和配置是一样的;机器的研磨原理和适用范围是一样的;
不同的地方表现在双面研磨机上面有两个研磨盘,上研磨盘和下研磨盘,两者平行。而单面研磨机上只有一个研磨盘。
2、单面研磨机是一次只能研磨工件一个面的机器;
双面研磨机则是一次性可以同时对工件的正反两个面同时进行研磨抛光。
双面研磨机技术参数 | |
研磨盘D×d×h | 630×305×50mm |
工件直径 | 160mm |
工件高度 | 100mm |
研磨盘转速上研磨盘 | 10~120r/min |
研磨盘转速下研磨盘 | 10~120r/min |
偏心机构转速 | 5~40r/min |
修整器进给量 | 10~50mm/min(无级) |
上盘减速电机转速 | 219r/min |
上盘减速电机功率 | 4kw |
下盘减速电机转速 | 94r/min |
下盘减速电机功率 | 5.5kw |
偏心机构驱动电机转速 | 60r/min |
偏心机构驱动电机功率 | 3kw |
油泵电机转速 | 1430r/min |
油泵电机功率 | 1.1kw |