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煤泥脱水设备带式压滤机
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泊头市碧洁环境工程有限公司坐落于泊头市成立于2006年，注册资金500万，总部位于石家庄市红旗大街88号翰林观天下商务23号楼25层，研发中心设立于石家庄市开发区新工业园内，分公司位于河北省东南部，隶属沧州市，北靠京津，东临渤海，南通中原，西接省会，地理位置*，交通十分便捷，是京津冀都市圈、环渤海经济圈县市区之一。2011年同公司第五十所签署战署合作协议，共同研发生产了SND-9000系列水质在线检测产品，一次性通过质检部门和环保部门认证，并成功运行。2012年先后组织多人参加国家相关培训，并取得附尘脱硫脱硝和污染源在线检测（水、大气）等方面的运营资质。作为河北省环境科学学会副秘书长单位、河北省环境保护产业协产会常务理单位。公司先后取得多项发明和实用新型，形成具有独到特色的技术体系。 2016年8月成立泊头分公司-泊头市碧洁环保工程有限公司，专注于环保技术的"绿色"处理技术、资源化利用和"以废制废"等深度研发和实施。 人力资源：本公司有专业的环保工程师组建，中高级工程师12人，助理工程师及相关技术人员30余人，大学本科以上学历人员比例占到90%以上，技术力量雄厚，并建立长效培训机制。 技术扰势：本公司拥有强大的专家库和本地化的服务网络，成立公司内部技术委员会，与北京理工大学、中国石油大学、生态环境研究中心及省内重点高校、科研院所建立长期合作关系，依托其专业优势资源，引入环保、能源和行业专家，参于项目的前期策划、过程控制和经验交流，为项目实施提供强大的技术技撑和高效的解决方案。多项自主知识产权及其研发系统，形成特色的技术体系。公司引进了*的生产设备，为用户制造高效、、高性价比的各类环保设备及配件。公司主要承揽各种环保工程，加工定做生产各类环保设备，如机械格栅设备、气浮设备、刮吸泥设备、过滤设备、生活污水处理成套设备、工业废水处理成套设备、污泥压滤设备、厌氧罐、中水回用设备、脱硫除尘设备、废气处理设备、焚烧炉、医疗废弃物处理设备等十几大系列，上百个产品。 公司秉持“品质、信誉、创新、服务”的经营理念，不断加强产品的开发与创新，在提高产品质量的同时，售后服务更加完善，力求制造出物超所值的产品，为广大用户提供完善、满意的服务。我们坚信，只要以市场为导向，以创新为动力，以质量求生存，以发展求壮大，我们就一定会赢得更好的明天。 我们始终认为：急客户之所需，应客户之所求，是我们的服务的宗旨。凭借“*的设备、专业的团队和完善的管理体系”，本着“信誉、品质、服务、高效”的宗旨，使本公司在这日新月异的经济大潮中已逐步成长为一个用口碑树立形象的企业。
详细信息
详细内容
一、 概述
煤炭是世界上储量的化石燃料资源。我国是煤炭生产和消费大国，在今后相当长的时间内，煤炭仍将是我国最主要的一次性能源。煤炭洗选是去除或减少原煤中所含的煤分、矸石、硫分等杂质， 并按不同煤种、灰分、热值和粒度分成若干品种等级， 以满足不同用户的需要。选煤是大幅度降低污染物排放，提高煤炭利用效率和节煤节运的和有效的技术。选煤技术已在我国得到了广泛的应用。
由于洗煤厂浮选后的煤泥粘性大，自然干化时间长，基本在一个月左右才能运输，是洗煤产业的占地面积大幅度增加，是困扰洗煤业的难题之一。
我公司针对目前的状态，经过科研攻关，终于研制出高效连续的煤泥脱水设备，该设备占地面积小，功率低，可达1.85kw，连续工作，辅以专用絮凝药品，脱水效率高，煤泥含水率可达65%，产量高，突破了板框压滤机产量低，不能连续工作，劳动强度大的缺陷，也突破了陶瓷过滤机投资成本高昂，运行费用大，功率高的缺点。是洗煤产业的一大突破！
煤泥脱水机是我公司引进、消化、吸收芬兰*技术研制生产的一代脱水设备，它处理能力大，脱水效率高（从进浆浓度0.8-8%可直接提高至28-35%以上），能耗低等优点，它解决了传统普通板框压滤机劳动强度大，脱水时间长，滤布更换频繁，不能连续工作，自动化程度低，用工多的问题，由于机型有预脱水网案，污泥的自然重力脱水区加长，而且上网不受挤压，网孔不易被纤维、污泥所堵塞。所以较传统煤泥压滤机比较：结构简单，安装方便，是新一代煤泥脱水的理想产品。
二、结构特点：
该煤泥脱水机由若干个不同直径的辊筒及安装在支架上的混凝罐组成，由传动辊带动的（上、中、下）网、脱水辊、涨紧辊、导辊、纠偏装置以及脱水辊两端的密封装置组成。滤网采用压缩空气气压涨紧，使整条网带保持恒定涨力，不会因进料量的变化而引起涨力的变化；该机还配备气动调偏装置，更方便操作和管理，更为新型实用的特点是在至少一个或多个脱水辊两端设有密封装置，该密封装置由密封带和驱动密封带的滚轮组成，密封带压置在上网和下网重叠后的横向两端，且在滚轮间设有一涨紧辊。随着脱水辊的转动，带动密封带及辊轮从动转动，这样，中、下网子之间的浆料除受到脱水辊的挤压作用外，还受到密封带的挤压，从而起到强化脱水和密封浆料的目的。
三、工作原理
依据脱水区压力的不同，整个脱水过程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。
浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区，后进入重力脱水区。污泥在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性，脱水浓度提至3-5%。然后在中网上面继续脱水，浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压，脱水至15-20%左右，然后进入加压脱水区。压力脱水区由8个不同直径的脱水辊，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变，确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在“s”形脱水区反复变形并不断脱除水份浓度28%以上形成泥饼，最后由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环
五、安装说明：
1.根据基础图浇注混凝土基础，按要求预留地脚螺栓孔，基础表面应预留20-30mm的二次灌浆层。
2.设备基础应根据池地情况及气候条件经10-30天养护凝固后方可进行设备安装。
3.设备吊装时，其受力点应位于两侧机架上，不能将受力点置于任一辊筒上或其它非吊装部位。
4.将基础螺栓置于设备底座的螺栓孔中，然后将设备吊至基础上，使基础螺栓位于各地脚螺驻留孔中，按基准找正找平，校核安装尺寸。
5.在基础与设备底座间垫入楔铁，使之形成20-30mm的二次灌浆层，调整楔铁，使压滤机横向水平达到0.2mm/m，然后向地脚驻留孔中次灌浆。
6.次灌浆养护7-15天后，对设备进行精确的找正找平，锁紧地脚螺栓，进行二次灌浆，抹面，养护10-30天后，即可按操作规程使用。
六、操作规程：
1.检查并拧紧各紧固部位螺丝。
2.检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况。
3.用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行，检查其运行情况有无障碍。
4.检查各润滑部位闭幕式重新注油。
5.接好电机接线及其它管路，检查电机转动状况。
6.调整冲洗水管的喷水角度、水压。
7.检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态。
8.检查所有气动元件的动作灵活情况。
9.沿滤带的运行路线接好滤带。
10.冲洗上下滤带及有关管道。
11.启动空压机，待气压正常后，调整好滤带张力，打开冲洗水。
12.接通主机电源，慢慢地提高电机转速，同时观察机械运行情况，确保无异常情况后，再将车速提高至正常运行车速。
13.机器正常运行后，开启进料阀门，同时观察出料情况，控制料厚度15-20mm，出料浓度在28%以上。
14.停机时先关闭浆料闸门，停止进料。
15.机器继续运转至滤带冲洗干净后，关闭主电机。
16.关闭空压机，关闭冲洗水。
七、维护保养：
1.经常对设备进行检查，注意各部位的连接是否紧固，各转动部位的轴承有无过热等。
2.该机的主要润滑点为各转动辊筒两端的轴承润滑周期为5天，润滑剂为2号润滑脂。
3.该设备应安装于室内。
4.建议该设备每三个月一次检修，每年大修一次，用户可根据机器的使用情况，制定检修计划。
八、售后服务：
凡购买我厂设备，我厂均免费指导安装、调试，常年优惠供应配件，并有专业技术人员提供技术服务。
