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列管式石墨换热器
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青岛渤化石墨设备有限公司成立于一九七一年，注册资本六千万元，成立至今已发展成国内大型专业石墨制化工设备制造企业，国内行业排序前三名。 渤化石墨秉承“科技创新、追梦未来”的理念，始终坚持行业发展，专注于石墨制化工设备的研发与制造。近年先后与北京化工大学、青岛科技大学（原青岛化工学院）等相关学科联合共建校企双联、致力于国内外化工、农药、有色冶炼、航天科技等行业。耐高温（320℃）石墨换热器、耐有机溶剂的石墨烯涂层石墨冷却器、节能型多效蒸发器、新型盐酸提纯及脱吸装置、急冷塔（固废处理行业焚烧产生废气温度由1000℃降至100℃以下）、脱硫塔、成套废气处置装备等创新型设备通过我司专业工程技术人员多年不断研发，已将多项科研成果转化到产业化生产中。 公司二零零八年与中国恩菲公司、株洲冶炼厂联合研发成功推出替代国外OUTOTEC公司原有贵金属换热器，在高低酸直浸中耐高温、耐氟氯离子节能型QMZ石墨加热器在株冶连续应用超过七年以上。 公司地处青岛莱西市姜山工业园泰光西路，欢迎国内外行业专业人员光临指导。
详细信息
一、结构特点：本设备是我公司针对联碱行业母液换热工段设计而成。设备筒体和封头采用碳钢防腐，管板采用316L不锈钢，换热管为改性酚醛树脂压型石墨管，管子与管板之间采用我公司复合结构，单管密封，性能可靠，维护方便。换热管型号：φ30/φ20、φ32/φ22、φ37/φ25。
二、设计参数：设计压力：1.0 MPa
设计温度：-20~165 ℃
换热面积：10~1500 ㎡
三、产品优点：我公司生产的产品——“博奥”牌列管式石墨换热器与传统石墨换热器相比，具有如下优点：
1、换热管与管板之间采用高弹性密封连接。 （1）传统的粘结式石墨换热器，由于粘结剂、石墨管及浸渍石墨管板三种不同材料的热膨胀系数存在明显差异，在温差应力作用下，粘结缝容易损坏造成设备渗漏；而我公司产品采用弹性密封连接，利用高弹性橡胶圈*的耐伸缩性能，克服了温差应力。 （2）弹性密封实现了单管伸缩，克服了传统石墨换热器由于温度不均匀造成石墨管的“差异伸长”产生的破坏应力。 （3）实现了换热管的单根可更换性。传统粘结式石墨换热器，一旦出现管子断裂或者粘结缝裂缝，只能采用堵管的方法处理，因而出现换热面积的减少甚至引起设备的报废；而我公司设备单管可换，操作简单，维修时间短，保证设备的换热效果和生产的连续性。
2、管板采用不锈钢，与传统石墨管板有以下优点： （1）与浸渍石墨相比，不锈钢材料的线膨胀系数与压型石墨管的膨胀系数更接近。各材料的线膨胀系数为：石墨管：8.15×10-6/℃；胶圈：1.8×10-4/℃；不锈钢：9.5×10-6/℃；浸渍石墨：5.1×10-6/℃。有数据可看出，不锈钢材料的线膨胀系数与压型石墨管的膨胀系数更接近，因此更不容易受温差应力的影响，密封更加可靠。 （2）相比作为脆性材料的石墨，不锈钢管板更加可靠。石墨为脆性材料，在压力高的情况下，容易产生瞬间断裂，导致设备报废甚至引起严重的安全事故。所以，在传统行业，石墨换热器的许用压力为≤0.3MPa。现在经过工艺改进，一般许用压力≤0.5MPa。母液换热器的工作压力为0.8MPa，由于化工行业为危险行业，设备必须有一定的安全系数。换热器压力安全系数为1.25。也就要求设备必须能够承受1.0MPa的压力。我公司针对这一问题开发了金属管板换热器，把金属的高强度和石墨的良好热导性的结合到一起，压力试验1.0MPa，保压30分钟不渗漏。并于2001年申请了（号：ZL.9）。在多年的应用过程中，其良好的性能得到了广大用户的。
3、生产工艺*，全面提高了产品质量。我公司根据纯碱行业的特殊介质和工艺条件，与青岛科技大学联合开发了本产品。其中，换热管高温炭化装置，实现了电脑智能化控制，建立了特殊的温度数字参数模拟曲线，大大降低了换热管的线膨胀系数，使产品的质量拉开了一个档次。
4、设备耐腐蚀性能优良。主体采用石墨、不锈钢材料及碳钢内防腐，耐腐蚀性能优良。除强氧化性强酸、强碱、某些溶剂及易结晶结垢介质外，耐各种有机酸、无机酸及盐类、有机化合物等腐蚀性介质。
5、换热部件为压型石墨管，热传导系数是不锈钢管的2~3倍，换热效果好。（316L的热导率经验值为16w/(m·k)，石墨管的热导率经验值为30.7~40.7w/( m·k)。）
6、石墨管内外表面光滑，阻力小，不宜结垢。 四、使用范围：除强氧化性强酸、强碱、某些溶剂及易结晶结垢介质外，耐各种有机酸、无机酸及盐类、有机化合物等腐蚀性介质。
