阀体、环形件专用荧光磁粉探伤机

一、检测工件名称、规格、探伤范围、检测速度：

1、工件名称：大中型阀体等环形零件。

2、工件规格：

直径：Ф内≥150mm，Ф外≤1300mm；

厚度：L≤1500 mm；

重量：2.5T；

3、探伤范围：内外表面和近表面任意方向的缺陷；

4、检测速度：约200s /件；

5、检测灵敏度：A型2#试片（15/50）试片清晰显示。

二、设备制造标准：

1、用户现场和需方实际探伤工艺要求。

2、中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准，

机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-1998》标准，

行业《HB/Z72-98》标准。

3、ISO-9001质量体系认证文件。

三、设备描述：

1、设备名称、规格型号及依据：

1.1、设备名称：阀体专用荧光磁粉探伤机。

1.2、规格型号：CDW-10000型。

1.3、工件的直径D约为1300mm，磁粉探伤设备中心导体通电法周向交流磁化的标准磁化规范为8-12D，故选用10000型磁粉探伤设备。由于磁粉探伤机的实际使用频率很低，实际配载时，可根据设备能耗的一半配置电网。

1.4、C-磁粉探伤，D-多功能，W-固定卧式。

2、设备磁化原理及性能介绍：

CDW-10000型阀体专用荧光磁粉探伤机为电分立式结构，电气控制系统和机械床身独立分开，主要用于湿式磁粉法检查大中型阀体等环形零件内表面、外表面、端面及其近表面任意方向的裂纹缺陷。该设备由电气控制系统、电源系统、机械床身系统、开路磁轭磁化装置、工件支撑装置、磁悬液喷淋循环系统、荧光观察系统等几大部分组成。

设备的周向磁化采用中心导体通电磁化方法，纵向磁化采用开路磁轭感应方法，一次性复合磁化，检查工件表面及其近表面的各种裂纹、细微缺陷。交流磁化电流均带断电相位控制，既适合连续法，又可进行剩磁法探伤检测。

设备的控制电路采用殴姆龙品牌可编程序控制器CP1E系列产品（简称PLC）集中控制，具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序，按动磁化按钮开关，实现：上料（人工吊装）→芯棒闭合→转动→磁悬液喷洒→复合磁化（磁化二次）→芯棒打开→转动（荧光观察检查）……按动退磁按钮开关，实现：芯棒闭合→周纵向衰减法退磁→芯棒打开→下料（人工吊装）等一系列动作的半自动化控制。自动程序执行完毕，自动回到初试状态，以便下次执行。在程序执行过程中，如需要立即结束，按动复位按钮开关，自动程序立即结束，回到初试状态。

主电路采用可控硅无级调压技术，设备的周、纵向磁化电流实现无级可调。设备采用专用数字显示表，精确度高，可设定磁化电流的上下限报警范围，当磁化电流超出规定指示值，设备自动停机并发出声光报警信号，避免了工件在探伤过程的漏检。全部模块化设计，安全可靠，操作维护及其方便。

3、主要技术参数：

3.1、周向磁化电流：AC：0-10000A有效值，数字显示，连续可调；

3.2、纵向磁化磁势：AC：0-30000AT有效值，数字显示，连续可调；

                 （激磁电流I=3000A，激磁线圈匝数N=10T。）

3.3、磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化；

3.4、暂载率：≥20%，连续磁化时间3S；

3.5、磁化灵敏度：A型2#试片（15/50）清晰显示；

3.6、控制方式：手动、自动；

3.7、工作节拍：200秒/件（可根据需要编程）；

3.8、电极间距：0-1500mm；

3.9、芯棒运动方式：气动；

3.10、退磁方式：周纵向衰减法；

3.11、周向退磁电流：AC：10000-0A有效值，数字显示，连续可调；

3.12、纵向退磁磁势：AC：30000-0AT有效值，数字显示，连续可调；

3.13、退磁效果：≤0.3 mT（3Gs）；

3.14、紫外线强度：距光源381mm工件表面处强度≥4000μW/cm²；

3.15、外形尺寸：控制柜：约1000（L）×500（W）×1800（H）mm；

主机：4300（L）×2000（W）×2200（H）mm；

3.16、气源：0.4-0.7Mpa；

3.17、电源：三相四线380V±10%  50Hz  瞬时300KVA；

3.18、使用环境条件：温度：-5℃～+45℃。

空气相对湿度：≤90％。

3.19、重量：约3500kg。

4、设备的组成：

4.1、电气控制系统                       一套；

4.2、磁化电源系统                       二套；

4.3、机械床身系统                       一套；

4.4、开路磁轭磁化装置                   一套；

4.5、工件支撑装置                       一套；

4.6、磁悬液喷洒及回收装置               一套；

4.7、荧光观察系统                       一套。

5、设备的结构特点：

CDW-10000型阀体专用荧光磁粉探伤机，由电气控制系统、电源系统、机械床身系统、开路磁轭磁化装置、工件支撑装置、磁悬液喷淋循环系统、荧光观察系统等几大部分组成。

5.1、电气控制系统：

设备的控制系统为设备的控制中心，集中安装在电气控制柜中，设备所有操作控制均由控制系统完成。控制系统包括设备控制面板、辅助操作面板和控制电路配电板。控制面板位于设备控制柜的正面，上面装有设备电源开关、电源指示灯、周向磁化电流电流表、纵向磁化电流电流表、周向磁化电流调节电位器、纵向磁化电流调节电位器、手动/自动转换开关、自动程序启动开关、复位开关以及设备的各功能按钮开关等。辅助操作面板安装在设备的前面，上面装有自动程序启动开关、复位开关以及设备喷淋磁化系统的各功能开关等。控制电路配电板位于控制柜内部，设备的主电路空气开关、交流接触器、同步电源信号变压器、可编程控制器PLC、可控硅专用触发线路板、可控硅以及各功能执行器件交流接触器、中间继电器、保护断路器、电机保护断路器等全部集中装配在控制电路配电板上。

控制柜左面为可开启的门，右为可开启的盖板，极方便安装调试和维护。设备的电源进线、控制柜与机械床身系统、磁悬液喷洒及回收系统、荧光观察系统等的连接线均由控制柜底部连接。

5.2、磁化电源系统：

设备的周、纵向磁化电源为两套独立的电源系统，利用大功率变压器，将市网高电压小电流电源变换成适合磁粉探伤检测的低电压大电流磁化电源。大功率变压器采用高导磁矽钢片制作铁芯，双玻璃丝包线绕制变压器的初级线包，电解紫铜排制作变压器的次级线包，绝缘环氧板制作线包骨架，安全可靠。采用可控硅变流技术，使磁化电源的磁化电流无级连续可调。

5.3、机械床身系统：

机械床身系统为设备的主体部份，由机械框架、工件支撑装置、开路磁轭磁化装置、磁悬液集液槽等组成。床身机械框架采用优质钢材焊接而成，磁悬液集液槽采用非导磁材料304不锈钢制作。床身中部为磁悬液集液槽，进行磁悬液的集液、滤清、回收。

 工件支撑装置采用两组四只滚轮支撑工件，一组滚轮为主动轮，由电机驱动，通过减速机、链条、链轮带动滚轮、工件进行转动。为适合不同规格的工件，两组四只滚轮安装在一平台上，通过升降装置可电动调整平台的高度，保证各种工件的中心与芯棒同心。通过丝杠螺母机构，两组滚轮的间距亦可调节，保证大小不同直径的工件可靠支撑。通过调节两组四只滚轮的位置，以适合不同长度的工件。

开路磁轭磁化装置采用卧式结构，分别位于设备的左右两端，分别由气缸驱动，进行磁轭的闭合和打开。开路磁轭磁化装置既导磁有导电，内部由高导磁矽钢片制作，磁轭两侧为紫铜排，绝缘处理铆制，构成中心导体穿棒，实现周向磁化。纵向磁化线圈分别安装在开路磁轭的两端，形成闭合的磁场，对工件的进行纵向感应磁化探伤。外磁悬液喷淋器安装在工件上方，自上而下对工件进行磁悬液喷淋，内磁悬液喷淋器附着在左右开路磁轭上，每路磁悬液喷淋器均设置流量调节阀，保证工件充分湿润而不飞溅。在操作工位还设置手动喷淋器。

周、纵向磁化电源主变压器、电流分流器安装在机械床身系统下面。磁悬液储液箱安装在机械床身旁边，机械床身系统和电源控制柜以及磁悬液系统等连接均用快速连接插头座和端子连接。操作工位前面设有手动辅助操作面板。 

5.4、磁悬液喷洒及回收系统：

磁悬液喷洒及回收系统由储液箱、搅拌泵、抽液泵、集液斗、输液管、啉喷头、滤网等组成。储液箱亦由非磁性材料304不锈钢制成，不产生磁悬液的吸附沉淀。采用磁悬液的回流进行搅拌，这样不损伤荧光磁粉。磁悬液淋喷头采用低压力大流量新型产品，无漏喷现象。每路磁悬液喷淋头均设有流量调节阀，保证工件充分湿润而不飞。磁悬液储液箱容量为50L。

5.5、荧光系统：

设备的荧光观察系统由暗室、荧光灯等组成。暗室采用方形钢管骨架，双层遮光布帘制作，保证暗室的遮光效果。顶部可开启，便于工件的上下料吊装。

荧光灯采用美国FC-100手持式高强度荧光灯系统，由灯管、反光罩、镇流器等组成。紫外线强度高，照射面积大，光源分布均匀，大面积高强度荧光灯确保距光源381mm工件表面处紫外线强度 ≥4000μW/㎝²。安装在观察工位，进行工件的观察检查。

6、主要元器件供货商名录：

设备所有元器件、部件均选用或国内品牌产品，自制产品均通过质量测试。

7、设备的环保要求：

7.1、设备的液体不含有有毒物（PCB）；

7.2、设备的噪声等级不超过80dBA。

8、设计联络：

8.1、供方在技术协议和合同签定后10天内提供荧光磁粉探伤机的基本设计，设备的平面布置、标高。需供双方在技术协议和合同签定后一个月内供方派技术人员来需方进行设计联络；

8.2、设计联络内容：

8.2.1、确定荧光磁粉探伤机的平面布置、标高；

8.2.2、确定设备的机械的设计界面和电气控制的信号交换接口；

8.2.3、确定、各种介质的接点、容量、消耗量（水、电、气）；

8.2.4、其他双方需要讨论的问题。

9、安装调试、技术服务及培训：

9.1、安装调试：

a、供方自带必要的专用工具负责安装、调试，按照技术协议的技术参数逐项进行调试，并对探伤工件进行实测，直到满足探伤规范及本技术协议的技术参数并交付使用；

b、安装调试时间一般不超过7个工作日（在用户工厂）。

9.2、技术服务：

a、设备验收后验收合格后，保修期一年，设备可靠运转及各项精度保证期10年以上；

b、在保修期内免费提供零件及服务，并及时有效。设备发生故障后，供方在收到用户信息后12小时内有明确答复，3个工作日内排除之并交付使用。

c、当设备保修期满之后，依然能提供广泛而优惠的技术服务及

备件的供应，终生服务，设备发生故障后，供方在收到用户信息后12小时内有明确答复，3个工作日内排除之并交付使用。

9.3、培训：

a、免费安排需方人员到供方厂家进行技术培训，培训内容包括探伤机原理、设备及电器使用和维修；

b、设备在用户现场安装、调试完毕后，对需方操作、维修人员再次进行免费培训。

10、试验、验收：

10.1、试验：

a、设备按照国际标准和规范进行型式试验、例行试验。

b、供方提供试验设备、验收的有关国际和/或企业标准及规范和方法。

c、试验费用有供方承担。

10.2、预验收：

设备制造完毕后，供方书面通知需方派相关人员对设备配置、外观、性能、灵敏度等各项指标按技术协议进行预验收，并签订预验收协议，预验收合格双方签字后供方方可发货。

10.3、终验收：

a、供方在需方使用现场安装调试及人员培训完成后，由需方组织人员按技术协议及国标对设备进行终验收；

b、验收标准：国家机械行业 《JB/T8290-1998》磁粉探伤机标准及双方技术协议；

c、进行八小时的设备稳定性试验和测试；

d、验收合格后，签署终验收协议。

11、包装、运输： 

a、包装： 全部合同设备需采用相应标准的保护措施进行包装。这种包装应适于长途运输，并有良好的防潮、防锈和防野蛮装卸等保护措施，以确保设备安全抵运现场。供方应承担由于其包装、防护不妥而引起的设备锈蚀、损坏、丢失等任何损失的责任和费用，每件包装应附有详细的装箱单一套和质量证书一套。

b、运输：

由供方负责将设备安全运输至需方现场，所有运保费均由需方负责。

12、技术资料的提供：

设备出厂时供方向需方随设备提供设备使用说明书(包括设备结构、技术参数与说明、时间参数设置说明、安装调试方法、操作方法、维护及润滑手册、故障检查及排除方法等)、电路原理图、触发电路图、PLC程序图、元器件明 细 表（包括规格型号、订货号、生产厂家、装机量等信息）、设备出厂检验报告单。以上资料纸质文档而2份。

13、供货范围：

13.1、需方供货范围：无。