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Z44快速排污阀

型号
上海大田阀门管道工程有限公司成立于一九九八年,毗邻浦东国际机场和洋山深水港,是集研发、生产、销售、服务于一体的的国内合资企业。公司配有车、刨、磨、铣、钻、焊、自动喷涂等机械设备一百九十余台套,并配有材料分析、理化X线及超声波探伤仪等专业检测设备六十余台套,同时设有阀门研发中心、控制阀测控中心、阀门质量检测中心。公司现在生产的产品有调节阀及附件、通用阀门、减温减压装置、自动再循环控制阀、电磁阀、API6A阀门等。调节阀及附件包含有:气动调节阀、 电动调节阀、自力式调节阀、手动调节阀、气动薄膜执行机构、电动执行机构、电气阀门定位器、电动阀门调节模块等。通用阀门包含有:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、水力控制阀、柱塞阀、旋塞阀、隔膜阀、安全阀、减压阀、疏水阀、排气阀、平衡阀、针型阀及多种衬里阀门等。减温减压装置分为低压、中压、次高压、高压四种规格。自动再循环控制阀分为低压、中压、高压三种规格。电磁阀包含有:水用电磁阀、蒸汽电磁阀、煤气电磁阀、空气电磁阀、真空电磁阀、高温电磁阀等。API6A阀门包含有闸阀、节流阀等。同时,公司可按照客户的要求进行非标产品的设计、制造、加工。公司所有产品均能按照GB、ANSI、API、JIS、DIN、BS等标准设计、制造、加工,产品的通径从DN3-3000mm(1/8—40//),工作压力从0.6—42.0Mpa(150—2500LB),同时用户可以根据使用介质不同选用碳钢、合金钢、不锈钢等材质来满足工艺要求,强腐蚀、强冲刷介质可以选用流道衬氟、衬陶瓷等产品来满足,产品的适用温度为-196—850℃,产品的驱动方式用户可以根据实际使用工况选用手动、气动、电动、液动、电液动、气液动等。公司生产的产品被广泛应用于国内外的石油、化工、电厂、冶金、环保、轻工、城建、水处理等系统中的蒸汽、液体、气体等工艺控制系统上。本公司已取得TS特种设备制造许可证、ISO9001(DNV)国际质量管理体系认证、CE欧盟安全认证、API美国石油学会认证。公司是公司一级供应网络成员单位、中国石油和石油化工设备工业协会优秀会员单位,同时公司多次被评为市*企业。公司凭着"生命在于运动、企业在与创新"的发展宗旨和"追求质量、永无止境"的质量方针及"科技进步、以质取胜、优质服务"的经营理念,坚持"开拓、进取、创新、求实、拼搏"的企业精神及灵活多样的经营体制,紧跟市场需求,提升产品质量,竭诚为新老用户提供具优质的产品及服务,确保用户满意。选择大田,选择放心。大田阀门,让您更放心!

详细信息

概述

Z44H快速排污阀,是由闸阀演变而来的,利用齿轮转90℃带动阀杆提升实现开启和关闭的目的。Z44H排污阀不仅结构简单、密封性好,而且安装尺寸小、材料耗用少、重量轻、体积小,特别是驱动力矩小,操作简便,易实现快速启闭。

标准规范

结构长度标准:GB/T12221-2005
连接法兰标准:GB/T9113
压力温度等级:GB/T12224-2005
试验检验标准:GB/T13927-2008

结构特点

  1. 阀体与阀盖采用夹箍式连接,结构紧凑,拆卸方便,便于安装,支管为焊接连接。
  2. 采用压力自紧式密封结构,密封圈由成型的石棉盘根制成,介质压力越高、密封性越好。
  3. 介质由支管流入向下排污。
  4. 阀瓣为活塞式结构,并进行渗硼处理。耐腐蚀,抗冲蚀。使用寿命长。

主要性能规范

型   号 公称压力 试验压力Ps(MPa) 适用介质 适用介质(℃) Z44快速排污阀 概述
Z/P44 48H-16C 1.6 2.4 1.8 水、蒸汽 ≤250
Z/P44 48H-16          
Z/P44 48H-25C 2.5 3.8 2.8    
Z/P44 48H-25         ≤425
Z/P44 48H-40C 4.0 6.0 4.4    
Z/P44 48H-40         ≤250

主要零件材料

零件名称 阀体、阀盖 阀座、闸板 阀  杆 齿轮轴 填  料 垫 片 扳 手
 Z/P44 48H-16C Z/P44 48H-25 Z/P44 48H-40 铸钢 铬不锈钢 铬不锈钢 铬不锈钢 油浸石墨 石棉盘根 橡胶石 棉板 球墨 铸铁

主要尺寸及重量

公称压力 PN(MPa) 公称通径 DN(mm)   重量(kg)
L D D1 D2 D6 b ZΦd H LO  
1.6 25 160 115 85 65 - 14 4-Φ14 160 180 10
32 200 135 100 78 - 16 4-Φ18 180 200 11
40 230 145 110 85 - 16 4-Φ18 220 220 16
50 250 160 125 100 - 16 4-Φ18 230 240 20
65 265 180 145 120 - 18 4-Φ18 250 280 28
80 280 195 160 135 - 20 8-Φ18 280 350 38
2.5 25 160 115 85 65 - 16 4-Φ14 160 180 10
32 200 135 100 78 - 18 4-Φ18 180 200 11
40 200 145 110 85   18 4-Φ18 220 220 16
50 250 160 125 100 - 20 4-Φ18 230 240 20
65 265 180 145 120 - 22 8-Φ18 250 280 28
80 280 195 160 135 - 22 8-Φ18 280 350 38
4.0 25 160 115 85 65 58 16 4-Φ14 160 180 10
32 180 135 100 78 66 18 4-Φ18 180 200 11
40 230 145 110 85 76 18 4-Φ18 220 220 16
50 250 160 125 100 88 20 4-Φ18 230 240 20
65 265 180 145 125 110 22 8-Φ18 250 280 28
80 280 195 160 135 121 22 8-Φ18 280 350 38

安装说明

  1. 多通排污阀必须垂直安装在水平管道上。
  2. 将管道清洗干净后,才可安装阀门。
  3. 逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移,密封面脱开,阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔,形成窄缝间隙,介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部,少量介质可通过窄缝流出,逐渐降低系统压力。
  4. 继续逆时针转动手轮,阀芯向上运动,导流座上的节流孔移出阀座内腔,较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。
  5. 继续逆时针转动手轮,阀芯向上移至全开位置,此时,介质压力大大降低,大量杂质可直接从阀套节流孔处排出,并在倒置的密封座处形成涡流,不断清洁密封面,防止杂质粘附在密封面上。
  6. 顺时针转动阀门,阀杆带动阀芯下移,此时排污已结束,系统压力较低,阀套上的节流孔面积逐渐减小,导向套靠近阀座,并改变介质流向,介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面,逐渐加强对密封面的清洁力度。
  7. 继续转动手轮,阀芯上的导流座进入阀座内孔,形成窄缝节流,由于排污接近结束,介质中杂质已经较少,导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面,介质通过窄缝快速流出,清扫密封面,保证密封副接触时达到零泄漏。
  8. 继续转动手轮,阀芯和密封座接触。实现密封。

排污阀原理

排污阀阀体与阀盖采用夹箍式连接,排污阀结构紧凑,排污阀拆卸方便,排污阀便于安装,排污阀支管为焊接连接。排污阀采用压力自紧式密封结构,排污阀密封圈由成型的石棉盘根制成,排污阀介质压力越高、密封性越好。排污阀介质由支管流入向下排污。排污阀阀瓣为活塞式结构并进行渗硼处理。排污阀耐腐蚀抗冲蚀使用寿命长。

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