1．材料：压制胶模用的胶是两面带粘胶的生橡胶片。生橡胶片的保存必需注意控制其存放温度，在20℃以下一般保存一年，在0－5℃保存时间可达到2－3年。

2．设备：（硫化）压模机。主要部件由两块内带电阻丝和感温器件加热板，定温器，定时器等组成。还配有升降杠。用于压模及取出。配套使用的有压模框，根据其开孔的数量可分为单板，双板，四板等型号，制造压模框的材料通常是铝合金，尺寸一般为48mm╳73mm,加厚的尺寸有64mm╳95mm.

3、压制胶模注意事项:

1)、压模框和生胶片要清洁，不要用手直接接触生胶片的表面。

2)、保证原版和橡胶之间不会粘连，应优先使用银版，铜板应先镀银。

3)、确定适当的硫化温度和时间，两者基本上符合一个函数关系，与胶模的厚度，长宽及原版的复杂程度有关。通常将压模温度定为150度左右，如果胶模厚度在3层（约10mm），一般硫化时间为20－25分钟，如果是4层（约13mm），则硫化时间可为30－35分钟。依次类推。同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系，如原版复杂，细小，应降低硫化温度，延长硫化时间。

4)、压模时要保证原版和生胶片之间没有缝隙。细微的孔隙用碎小的胶粒填满。

5)、行预热。硫化时间到了以后迅速取出胶模。