1.材料:压制胶模用的胶是两面带粘胶的生橡胶片。生橡胶片的保存必需注意控制其存放温度,在20℃以下一般保存一年,在0-5℃保存时间可达到2-3年。
2.设备:(硫化)压模机。主要部件由两块内带电阻丝和感温器件加热板,定温器,定时器等组成。还配有升降杠。用于压模及取出。配套使用的有压模框,根据其开孔的数量可分为单板,双板,四板等型号,制造压模框的材料通常是铝合金,尺寸一般为48mm╳73mm,加厚的尺寸有64mm╳95mm.
3、压制胶模注意事项:
1)、压模框和生胶片要清洁,不要用手直接接触生胶片的表面。
2)、保证原版和橡胶之间不会粘连,应优先使用银版,铜板应先镀银。
3)、确定适当的硫化温度和时间,两者基本上符合一个函数关系,与胶模的厚度,长宽及原版的复杂程度有关。通常将压模温度定为150度左右,如果胶模厚度在3层(约10mm),一般硫化时间为20-25分钟,如果是4层(约13mm),则硫化时间可为30-35分钟。依次类推。同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系,如原版复杂,细小,应降低硫化温度,延长硫化时间。
4)、压模时要保证原版和生胶片之间没有缝隙。细微的孔隙用碎小的胶粒填满。
5)、行预热。硫化时间到了以后迅速取出胶模。