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耐腐蚀泵

型号

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淄博特耐泵业有限公司是专业从事各类耐腐蚀泵及附属产品生产和销售的企业,公司,落座于具有"水泵之乡"之称的淄博博山。专业生产以UHWPE、F46、F26、PF、PFA、PPS、PPSU、PEEK等多种工程塑料为主要材料的耐腐蚀中开泵、耐腐耐磨工程塑料泵、氟塑料泵、氟塑料磁力泵、耐腐蚀屏蔽泵、耐腐蚀真空泵、耐腐蚀液下泵、耐腐蚀潜卤泵、清水泵、化工泵等。公司集机械加工、冷热加工、机械压注,电炉烧制、科研生产于一体。生产设备、理化试验、检测手段齐全,水泵性能测试达B级精度。   我公司产品已广泛应用在有色冶炼(金、银、铜、铅、锌、镍、钴等)、黑色冶炼(钢铁酸洗和锰业)、钛白、石化、磷复肥、化纤、柠檬酸、烟气制酸、稀土、环保、电厂脱硫、钢厂脱硫、锅炉脱硫、稀有金属、医药、农药等行业中,输送稀硫酸、浓硫酸、浓硝酸、稀硝酸、*、磷酸、*、氟硅酸、盐酸、混酸、电解液、石膏浆液等清夜或含有固体颗粒的腐蚀性介质。产品国内28个省、市、自治区,5000多家用户,。我公司高薪聘请多位技术可圈可点的工程师致力于耐腐蚀泵阀研究与创新,可根据客户要求提供异型加工。公司本着“创新、务实促进企业发展”企业宗旨和“精益求精、不断创新、至真至诚、心系顾客”的经营服务理念,与社会各界朋友精诚合作,共同开拓一个美好的未来。  我们竭诚为您提供高质量的产品和满意的服务!  我们承诺:您的难题,我们的课题!您的满意,我们的追求!

详细信息

1、SHF型氟塑料中开泵是我公司技术部门用时五年科研研究所得的新型耐腐蚀中开泵,其中,泵壳泵盖均为内衬氟塑料材质,叶轮、轴套、口环等均采用氟塑料材质。机械密封为外装机械密封,上水量平稳,性能稳定,增强耐腐蚀能力。

2、氟塑料中开泵能在-20℃-80℃温度的条件下,长期输送任意浓度的(不含固体颗粒),任意介质(各种酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质),具有的耐腐蚀性,机械强度高,不老化,无毒无分解。具有性能参数广,效率高、结构紧凑、维修简单、节约能源等优点,是化工、石油、盐碱、制药、印染、冶炼、造纸、酸洗等行业理想的防腐蚀输送设备!

二、型号说明:


SHF型双吸离心泵性能参数表

型号

流量

(米3/时)

扬程

H

(米)

转速

n

(转/分)

功率N(千瓦)

效率

n

(%)

允许吸上

真空高度

(米)

重量

(公斤)

轴功率

配用电机

 

6Sh-6

 

126

162

198

84

78

70

 

2900

 

40

46.5

52.4

Y250M-2

55

72

74

72

 

5.0

 

 

150

 

 

6Sh-6A

 

111.6

144

180

67

62

55

 

2900

 

30

33.8

38.5

Y225M-2

45

68

72

70

 

5.0

 

 

150

 

 

6Sh-9

 

130

170

220

52

47.6

35

 

2900

 

25.3

27.6

31.3

Y200L2-2

37

73.9

79.8

67

 

5.0

 

 

145

 

 

6Sh-9A

 

120

144

180

43.8

40

35

 

2900

 

18.5

20.9

24.5

Y200L1-2

30

70

75

72

 

4.5

 

 

145

 

 

8Sh-6

 

180

234

288

100

93.5

82.5

 

2900

 

81.8

86.3

91.1

Y315S-2

110

60

69

71

 

5.0

 

 

309

 

 

8Sh-9

 

213

288

351

69

62.5

50

 

2900

 

55

61.1

67.8

Y280S-2

75

74

79.5

70.5

5.3

4.5

3

 

265

 

 

8Sh-9A

 

180

270

324

54.5

46

37.5

 

2900

 

41

48.3

51

Y250M-2

55

65

70

65

5.5

5

3.8

 

265

 

 

8Sh-13

 

216

288

342

48

41.3

35

 

2900

 

24.9

38.1

40.2

Y225M-2

45

81

85

81

5

3.6

1.8

 

219

 

 

8Sh-13A

 

198

270

310

43

36

31

 

2900

 

30.5

33.1

34.4

Y200L2-2

37

76

80

76

5.2

4.3

3.0

 

219

 

 

10Sh-9

 

360

486

612

42.5

38.5

32.5

 

1450

 

55.5

61.5

67.7

Y280S-4

75

75

83

80

 

6.0

 

 

428

 

 

10Sh-9A

 

324

468

576

35.5

30.5

25

 

1450

 

40.2

45.7

47.8

Y250M-4

55

78

85

28

 

6.0

 

 

428

 

 

10Sh-13

 

360

486

576

27

23.5

19

 

1450

 

33.1

36.2

36.4

Y225M-4

45

80

86

82

 

6.0

 

 

420

 

 

10Sh-13A

 

342

414

482

22.2

20.3

17.4

 

1450

 

25.8

27.6

28.6

Y225S-4

37

80

85

80

 

6.0

 

 

420

 

 

10Sh-19

 

360

486

576

17.5

14

11

 

1450

 

21.4

21.8

22.1

Y200L1-4

30

80

85

78

 

6.0

 

 

405

 

 

10Sh-19A

 

320

432

504

13.7

11

8.6

 

1450

 

15.4

15.8

15.8

Y180M-4

22

78

82

75

 

6.0

 

 

405

 

 

12Sh-6

 

590

792

936

98

90

82

 

1450

 

213

250

279

300

74

77.5

75

5.4

4.5

3.5

 

847

 

 

12Sh-6A

 

576

756

918

86

78

70

 

1450

 

190

217

246

260

 

71

74

71

5.5

4.7

36

 

845

 

 

12Sh-6B

540

720

900

72

67

56

 

1450

 

151

189

200

 

250

 

70

73

70

5.6

4.9

3.9

 

845

 

 

12Sh-9

576

792

972

65

58

50

 

1450

 

127.5

159

167.5

 

Y315M1-4

185

80

83.5

79

 

4.5

 

 

809

 

12Sh-9A

530

720

893

55

49

42

1450

99.2

115.6

131

Y315S-4

160

80

83

78

4.5

 

809

Y315M2-4

160

 

12Sh-9B

 

504

684

835

47.2

43

37

 

1450

 

82.5

97.7

108

Y315M1-4

132

79

82

78

 

4.5

 

 

809

 

 

12Sh-13

 

612

792

900

38

32.2

28

 

1450

 

76.2

80.3

86

Y280M-4

90

83

86’5

80

 

4.5

 

 

709

 

 

12Sh-13A

 

550

720

810

31

26

24

 

1450

 

58.1

60.7

68

Y280S-4

75

80

84

78

 

4.5

 

 

709

 

 

12Sh-19

 

612

792

935

23

19.4

14

 

1450

 

47.9

51

47.6

Y250M-4

55

80

82

75

 

4.5

 

 

660

 

 

12Sh-19A

 

504

720

900

20

16

11.5

 

1450

 

33.5

36.9

35.3

Y225M-4

45

82

85

80

 

4.5

 

 

660

 

 

14Sh-6

 

850

1250

1498

140

125

107

 

1470

 

462

545

590

 

710

 

707

78

74

 

3.5

 

 

1580

 

 

14Sh-6A

 

803

1181

1411

125

112

96

 

1470

 

391

462

506

 

630

 

70

78

73

 

3.5

 

 

1580

 

 

14Sh-6B

 

745

1098

1314

108

96

82

 

1470

 

313

373

402

 

500

 

70

77

73

 

3.5

 

 

1580

 

 

14Sh-9

 

972

1260

1440

80

75

65

 

1450

 

271

314

319

 

400

 

78

82

80

 

3.5

 

 

1200

 

 

14Sh-9A

 

900

1170

1332

70

65

56

 

1450

 

226

256

257

 

280

 

76

81

79

 

3.5

 

 

1200

 

 

14Sh-9B

 

828

1080

1224

59

55

47.5

 

1450

 

178

202

206

 

250

 

75

80

77

 

3.5

 

 

1200

 

 

14Sh-13

 

972

1260

1480

50

43.8

37

 

1470

 

164

177

189

 

220

 

81

85

79

 

3.5

 

 

1105

 

 

14Sh-13A

 

864

1120

1330

41

36

30

 

1470

 

121

130

136

 

180

 200

80

84

80

 

6.5

 

 

1105

 

14SH-19

971

1260

1440

32

26

22

1485

99.7

102

95.7

132KW

85

88

82

6.5

900

14SH-19A

864

1120

1296

26

21.5

16.5

1485

76.5

77

80

110KW

80

85

73

6.5

900

1、检查泵及管路各个连接处有没有松动的现象。用手转动泵试一试泵是否灵活,然后试试看电机转向是否正常。

2、泵如果长时间不进行使用,在停用事前需要把泵的部件全部拆开,然后擦干水份,把一些转动部位还有各结合处涂以油脂装好,妥善保存。

3、向悬架内添加轴承润滑机油,添加的油位处于油标的两刻线之间即可,不要过多或者过少。

4、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏处于正常状态。

5、拧下泵体的引水螺塞,然后将水注入进去。

6、水泵的运转过程中,轴承升温不能大于环境温度35摄氏度,温度不超过80摄氏度,避免耐腐蚀泵被烧毁。

7、不使用的时候关好出水管的闸阀还有出口压力表和进口真空表。

8、泵即将停止使用的时候,需要先关闭闸阀、压力表,然后再停止电机。

9、开动电机,查看泵是否正常运转,正常之后查看出口压力表和进口真空表显示数据是否处于正常状态,当压力显示正常之后,逐渐打开闸阀,并且对电机负荷情况进行检查。

10、如发现泵有异常声要及时停车检查发出声响的部位。

11、泵在运行的前一个月内,每使用100小时就需要更换一次润滑油。一个月之后每隔500小时,就需要更换一次润滑油。

12、需要将泵的流量和扬程控制在泵标牌上注明的范围内,保证泵始终处于稳定状态进行长期运转,从而能够获得比较好的节能效果。

13、泵在寒冬季节使用时,停车后,需要把泵体下部放水螺塞拧开将水放净,防止水冻住导致设备无法使用。


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