浇封系列-节能低功耗防爆线圈-型号说明

型号：PL19系列  如PL19-ES13P

注：未标出的产品型号，均以产品铭牌型号为准，规则相同！

例如：PL19-ES13P全释为：派力浇封型节能防爆电磁线圈。线圈内孔直径为13mm，线圈壳体材质为不锈钢。

名称：节能低功耗防爆电磁线圈
型号：PL19-ES系列
电源：AC/DC380V、220V、127V、110V、36V、24V、12V、6V（特殊电压可定制）
允许电压波动：±15%
功率：参阅使用参数
频率：50Hz
适用温度：-40℃～＋60℃
温升值：5℃～8℃
保险温度：80℃（启动后切断电源）
电缆引线：铜线3芯1.5mm2×Ф10mm×1.5米（其中双色线为内接地线）
外接地线：内孔直径4mm
电气接口：外牙1/2"NPT
防爆形式：浇封型防爆
防爆等级：Ex mb ⅡC T6 Gb Ex mbD 21 T80℃
防护等级：IP67（可短时间潜水）
线圈规格：内孔直径13mm、14mm、16mm、20mm、23mm、25mm参阅使用参数
壳体材质：不锈钢SS304、SS304L、SS316、SS316L（特种材质可定制）
工作原理：PL19-ES系列节能低功耗防爆电磁线圈，PaLEX派力防爆自主研发的系列产品，应用智能节能电路控温芯片技术。通电启动后，节能温控系统检测到电磁铁吸合，智能识别匹配功率，低功耗运行温升得到控制，同时，电路处理系统智能识别匹配电路高效运行，使能达到电磁吸合力放大和提升，使电磁线圈能够长期通电稳定工作，由于配备优质不锈钢壳体，具有强大的抗腐蚀性能，适用于各种爆炸性环境及腐蚀性环境的防腐防爆应用。
主要功能：1(智能节能技术)  由智能节能系统检测到电磁铁吸合，智能识别匹配功率，自动调整功率能耗使能达到低功耗降温效果。
2(交直流电源通用技术)  智能电路处理系统效率转化高效运行使能达到电磁吸合力的放大和提升。
3(温度控制技术)  由于电路的转化和改变，功率能耗重新匹配节能后升温得到控制，温控安全值大幅提升。
4(温控安全保护) 出现异常情况下，温度升高到安全限定值时，自动切断电源，确保安全。  
5(通电指示灯) 更方便观察电磁阀（线圈装置）设备工作运行情况。
6(过流过压保护) 防止高电压高电流引起高温引燃引爆的安全保护。
7(浪涌雷击保护) 电磁及电磁周围的电子设备瞬间高电压高电流破坏的安全保护。
用途：配套对应规格系列先导式电磁阀，适用于爆炸性环境区域自控化装置管道电磁阀控制。
优势：高等级、高安全、低能耗，实现长期通电待机工作，适用自控化远程控制和安全紧急切断控制的防爆应用。

 浇封型-节能低功耗防爆线圈-使用参数

爆炸性环境区域电缆配线技术和要求

爆炸性环境区域内，电器线路采用电缆时，应考虑环境腐蚀、小动物侵害以及周围的环境温度等因素。
爆炸性环境区域内，电缆的连接与封端应采用压接、熔焊或钎焊，所有的电缆线路禁止有中间接头。
爆炸性环境区域内，绝缘导线和电缆截面，导体允许截流量不小于熔断器熔体额定电流的1.25倍。
爆炸性环境区域内，电器设备的金属外壳均应可靠接地，金属管线、电缆外皮等，只作为辅助接地线，与防雷接地的接地体分开设置。

PaLEX派力防爆，由于浇封防爆的设计，具有体积小巧、安装方便的性，适用性更灵活，更广泛。与同类隔爆设计相比，隔爆是用空间和距离隔离解决壳体表面的温度控制，以达到高等级防爆的要求。我们可以设计为浇封防爆，智能节能电路控温芯片技术的应用就是解决电磁线圈本质的核心温度，因此体积可设计
PaLEX派力安全防爆紧凑小巧。

PaLEX产品引用和执行标准

国际电工委员会(IECEX)标准

欧洲电工标准化委员会(ATEX)标准

中华人民共和国国家标准《爆炸性环境用电气设备》GB3836

《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》GB50058-92

防爆基本原理

防爆是指能够抵抗爆炸的冲击力和热量而不受损失仍能正常工作称为防爆， 防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。

引起爆炸的三个必要条件，三个条件同时具备——爆炸

燃点ignite；助燃气体comburant；可燃物 combustible，在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理：

（1）预防或限度地降低易燃物质泄漏的可能性。

（2）选择正确的防爆级别和相关防爆参数的电气设备。

（3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。

可能发生爆炸的环境，（如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等） ， 爆炸性气体环境 大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。

防爆技术

石油、化工、煤炭的国防等许多工业部门，在生产、加工、运输和贮存的各个过程中，经常可能泄露或溢散出各种各样的易燃易爆气体、液体和各种粉尘及纤维。这类物质与空气混合后，可能成为具有爆炸危险的混合物，当混合物的浓度达到爆炸浓度范围时，一旦出现火源即会引起爆炸和发生火灾等严重事故。在这类危险环境中使用的电气设备时都必须经过专业机构认证的具有防爆性能的产品，因此便有了防爆技术。

点火源的控制

温度对化学反映速度的影响特别显著，对一般反应来说，若初始浓度相等，温度每升高10℃反应速度大约加快2至4倍。因此，温度（也就是通常所指的点火源）使加快反应速度，引起爆炸事故的最初因素，控制点火源使防止爆炸事故的重要措施之一。

爆炸性物质分为三类

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；甲烷“瓦斯”

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备（含蒸气、薄雾）

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

III类：电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境（含纤维）

III类电气电气设备在分为：IIIA类：可燃性飞絮；IIIB类：非导电性粉尘；IIIC类：导电性粉尘。

爆炸性气体环境危险区域划分
国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域（中国划分的危险区域相同）等级分类：
爆炸性气体环境根据爆炸性气体混合物出现的频率程度和持续时间
0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域。
1区（Zone 1）：在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域。
2区（Zone 2）：一般情形下，不存在且即使偶尔发生，基存在时间亦很短；事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域。
爆炸性粉尘环境危险区域划分
爆炸性粉尘（纤维）环境根据爆炸性气体混合物出现的频率程度和持续时间，分为下列几区：
20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。
21区：在正常运行过程中可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括与充入排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现短时间存在、或可燃性粉尘偶尔堆积并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。
爆炸性混合物区域划分和出现频率的关系

爆炸性混合物引燃温度的范围和控制

各种防爆型式的对应标准

气体组别

注:中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳,Ⅱ最小点燃能量为200微焦耳。
气体分组和点燃温度,在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。
根据可能引爆的最小火花能量，我国采用的国际电工委员会(IEC)标准将爆炸性气体分为四个危险等级:

防爆方法对危险场所的适用性

防护代码
作为应用于易爆危险区的电气仪表，对其外壳的保护等级亦应作出规定，赋予一定的代码，即IP等级号。
国际电工委员会IEC144规定的壳体保护等级由一个对应其抗外界物体冲击与穿刺能力及防水能力的代码表示。例如：本安型仪表测量电路板不应从其壳体中取出，否则会违反IP40所提出的要求。保护等级由两位数字组成，在其前加上IP字样。
第二位特征数字防止进水造成有害影响

特征数字防止固定导体异物进入

抗外界物体冲刺能力防水能力

国家令
严防企业粉尘爆炸五条规定
一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。
二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。
三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。
四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。
五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
《五条规定》条条都是“生命线”、“责任线”、“高压线”，条条都是用血的代价换来的经验教训，必须做到“铁规定，刚执行，全覆盖，真落实”。

上海派力防爆科技有限公司承诺：
严格执行国际电工委员会（IECEX）中华人民共和国（GB3836）爆炸性环境用防爆电气设备体系流程设计和生产。

PaLEX电磁节能技术，派力安全防爆！