防爆紧急切断阀

PLEX-ZCM防爆燃气紧急切断阀，PaLEX派力防爆自主研制开发设计的一款产品，配置派力PL19/20-ES50P节能低功耗防爆电磁驱动装置。

防爆紧急切断阀-型号说明

PLEX-ZCM防爆紧急切断阀-工作原理
派力防爆PLEX-ZCM紧急切断阀，以电磁场为驱动控制阀门启闭的结构配置，本阀门系一次开阀的直动式电磁驱动，控制介质通断的阀口密封垫，通过阀杆直接与活动铁芯相连，由电磁场吸合力克服衔铁自重及密封弹簧、介质压力，将活动铁芯连同阀口密封面拉上，打开阀口，被控介质流通，切断电源时，电磁场吸合力消失，在动铁芯自重、弹簧力、介质压差的作用下，阀门瞬间关闭切断介质（关闭时间小于1秒）。由于电磁原理对速度反应迅速的特性，使阀门可以达到快速关闭的紧急切断要求。PaLEX派力应用了自主研发的智能电路节能温控系统技术，通电启动后，智能节能温控系统检测到电磁铁吸合，智能识别匹配功率，低功耗运行电磁线圈温升得到控制，同时，智能电路处理系统智能识别匹配电路运行效率高效运行，使能达到电磁吸合力放大和提升，在保障电磁吸合力控制阀门的前提下，电磁的功耗节能达到95%以上，使阀门在低功耗开启状态下长期稳定工作，由于防爆装置设计了温度感应控制保险功能，如阀门电路出现故障，或现场发生火灾，阀门本体温度上升到预设的安全限定值时，温控保险装置自动启动切断电源，阀门紧急关闭切断管道介质，避免现场事故发生和扩大。
本阀门适用于煤气、天然气及液化气等可燃气体和介质，广泛应用于供气管网系统，城市燃气管线，燃气供热工厂及小区生活供气等安全措施。可与燃气泄漏监测仪器连接，温度安全控制器连接，消防系统连接，燃气供给站设备连接等。当仪器设备监测到燃气泄漏或发生火灾时，可远程控制切断电源，阀门自动关闭，紧急切断管道燃气供给，及时制止恶性事故的发生。
节能低功耗防爆电磁驱动装置-工作原理
PL19/20-ES50P节能低功耗防爆电磁驱动装置，应用智能节能温控系统技术，通电启动后，智能节能温控系统检测到电磁铁吸合，智能识别匹配功率，自动调整功率能耗，低功耗运行使温升得到控制，同时，智能电路处理系统智能识别匹配电路运行效率高效运行，使能达到电磁吸合力提升，使电磁线圈能够长期通电稳定工作。本装置采用耐高温阻燃绝缘材料将所有电气组件浇封在内，附加外壳空间隔离隔爆，浇封和隔爆双重防爆设计。由于配备了优质不锈钢壳体，具有强大的抗腐蚀性能，适用于各种爆炸性环境及腐蚀性环境的防腐防爆应用。
I类Ⅱ类T1-T6爆炸性环境区域及可燃性粉尘环境的20、21、22区。
防爆标志：Ex mb ⅡC T6 Gb Ex mbD 21 T80℃ IP67
防爆合格证号：SYEx18.1156X

PLEX-ZCM防爆紧急切断阀-使用参数

爆炸性环境区域电缆配线技术和要求

爆炸性环境区域内，电器线路采用电缆时，应考虑环境腐蚀、小动物侵害以及周围的环境温度等因素。
爆炸性环境区域内，电缆的连接与封端应采用压接、熔焊或钎焊，所有的电缆线路禁止有中间接头。
爆炸性环境区域内，绝缘导线和电缆截面，导体允许截流量不小于熔断器熔体额定电流的1.25倍。
爆炸性环境区域内，电器设备的金属外壳均应可靠接地，金属管线、电缆外皮等，只作为辅助接地线，与防雷接地的接地体分开设置。

PaLEX产品引用和执行标准

国际电工委员会(IECEX)标准

欧洲电工标准化委员会(ATEX)标准

中华人民共和国国家标准《爆炸性环境用电气设备》GB3836

《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》GB50058-92

防爆基本原理

防爆是指能够抵抗爆炸的冲击力和热量而不受损失仍能正常工作称为防爆， 防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。

引起爆炸的三个必要条件，三个条件同时具备——爆炸

燃点ignite；助燃气体comburant；可燃物 combustible，在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理：

（1）预防或限度地降低易燃物质泄漏的可能性。

（2）选择正确的防爆级别和相关防爆参数的电气设备。

（3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。

可能发生爆炸的环境，（如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等） ， 爆炸性气体环境 大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。

防爆技术

石油、化工、煤炭的国防等许多工业部门，在生产、加工、运输和贮存的各个过程中，经常可能泄露或溢散出各种各样的易燃易爆气体、液体和各种粉尘及纤维。这类物质与空气混合后，可能成为具有爆炸危险的混合物，当混合物的浓度达到爆炸浓度范围时，一旦出现火源即会引起爆炸和发生火灾等严重事故。在这类危险环境中使用的电气设备时都必须经过专业机构认证的具有防爆性能的产品，因此便有了防爆技术。

点火源的控制

温度对化学反映速度的影响特别显著，对一般反应来说，若初始浓度相等，温度每升高10℃反应速度大约加快2至4倍。因此，温度（也就是通常所指的点火源）使加快反应速度，引起爆炸事故的最初因素，控制点火源使防止爆炸事故的重要措施之一。

爆炸性物质分为三类

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；甲烷“瓦斯”

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备（含蒸气、薄雾）

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

III类：电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境（含纤维）

III类电气电气设备在分为：IIIA类：可燃性飞絮；IIIB类：非导电性粉尘；IIIC类：导电性粉尘。

爆炸性气体环境危险区域划分
国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域（中国划分的危险区域相同）等级分类：
爆炸性气体环境根据爆炸性气体混合物出现的频率程度和持续时间
0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域。
1区（Zone 1）：在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域。
2区（Zone 2）：一般情形下，不存在且即使偶尔发生，基存在时间亦很短；事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域。
爆炸性粉尘环境危险区域划分
爆炸性粉尘（纤维）环境根据爆炸性气体混合物出现的频率程度和持续时间，分为下列几区：
20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。
21区：在正常运行过程中可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括与充入排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现短时间存在、或可燃性粉尘偶尔堆积并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。
爆炸性混合物区域划分和出现频率的关系

爆炸性混合物引燃温度的范围和控制

各种防爆型式的对应标准

气体组别

注:中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳,Ⅱ最小点燃能量为200微焦耳。
气体分组和点燃温度,在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。
根据可能引爆的最小火花能量，我国采用的国际电工委员会(IEC)标准将爆炸性气体分为四个危险等级:

防爆方法对危险场所的适用性

防护代码
作为应用于易爆危险区的电气仪表，对其外壳的保护等级亦应作出规定，赋予一定的代码，即IP等级号。
国际电工委员会IEC144规定的壳体保护等级由一个对应其抗外界物体冲击与穿刺能力及防水能力的代码表示。例如：本安型仪表测量电路板不应从其壳体中取出，否则会违反IP40所提出的要求。保护等级由两位数字组成，在其前加上IP字样。
第二位特征数字防止进水造成有害影响

特征数字防止固定导体异物进入

抗外界物体冲刺能力防水能力

国家令
严防企业粉尘爆炸五条规定
一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。
二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。
三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。
四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。
五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
《五条规定》条条都是“生命线”、“责任线”、“高压线”，条条都是用血的代价换来的经验教训，必须做到“铁规定，刚执行，全覆盖，真落实”。