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传感器采用高灵敏度磁阻元件内置永磁体实现非接触测转速。主要测量对象为运 动着的铁磁材料,如齿轮、齿条、凸轮和特质凸凹面等。随着被测物体转动时,传感器输出与旋转频率相 关的脉冲信号。本产品结合现代*电子技术,使传感器具有很高灵敏度,的可靠性,的抗干扰 性能,能长期稳定工作。传感器安装使用方便,通用型好,已被广泛应用于各种领域。具有测量高、防水防油、感应对象为磁性材料或导磁材料、抗力强,齿轮轴振动对输出信号无影响。
工作电流 ≤8mA 转速范围(60齿)电源 0~20000r/min 供电DC +8V~+24V 电磁兼容 符合CE标准 接地 浮地输出 信号传输 在传感器至监测器之间最长300米 出线方式 整体电缆或航插出线(二线绞织屏蔽电缆, 2 2 20AWG 约0.52mm ,22AWG 约0.35mm )安装间隙 ≤2.5mm 检测齿轮模数 >1 工作温度 -35℃~+85℃ 环境防护 航插防护等级为IP65;直接电缆出线防护等级为IP67 壳体材质为316、304不锈钢,端部体材质PPS 重量>200g(不包括信号线) 防爆标准 Exia ⅡC T4 壳体长度 50-250mm 壳体材质和端部封装 输出信号 波形:转速脉冲波形 幅值:高电平时输出Vo=Ut-2.7)V,低电平时≤0.07V MS4通用型 MS6工业型 环境防护 航插防护等级为IP65;直接电缆出线防护等级为IP67 316、304不锈钢,全金属结构
传感器的安装需要完善考虑安装环境和安装要求,一般安装在适当的间隙范围内,参见产品使用手册。除了 产品使用手册内容所允许的对传感器的调试行为外,严禁对传感器进行带电拆装和接线;接线终端须压紧牢 固,不能松动;接线完毕后检查线缆和端子接触良好无短路,方可通电。确认传感器的工作电源,应根据现场 环境对信号连接电缆做好环境防护处理。 根据电磁感应原理,传感器产生的交流电压信号,频率f就是齿轮齿数Z与齿轮转速n的乘积,测得频率就能得 到转速。传感器与检测齿轮的间隙越小,则能测的转速也越低,通常间隙为0.5~1.2mm;对检测齿轮的齿形 建议采用渐开线齿轮;检测齿轮的大小由模数(M)来决定,它是决定齿轮大小的参数值,建议采用模数≥2, 齿顶宽为2mm以上的齿轮盘;检测齿轮的材质采用强磁性体材料(即能被磁铁吸引的材料)。
A B F C D X G H M16X1 E M16X1.5 M20X1.5 M20X2.0 M14X1.0 M14X1.5 M18X1.0 M18X1.5
速度振动传感器是一种惯性式传感 器;用于测量轴承箱、机壳或结构的振动(相对于 自由空间的振动),其输出电压与振动速度成比 例,传感器工作无需外部电源,两线结构,可以兼顾 中、低频振动测量,适用于长期在线监测或周期性测 量。还可以由仪表方便地把速度量积分成位移量; 这种测量可对旋转或往复机械的综合工况进行评价;它直接安装在机器外壳上,使用和维护非常方便。
:灵敏度 3.94mV/mm/s 1 X285 X30 X394 20mV/mm/s 28.5mV/mm/s 30mV/mm/s E:引出线方式 1 2 连接器顶部出线 整体电缆侧面出线 F:线缆型式 0 不配电缆(连接器顶部出线方式) 1 2 耐腐蚀高强度屏蔽电缆耐温(-65℃—210℃) 耐腐蚀高强度不锈钢铠装屏蔽电缆耐温(-65℃—210℃) G:线缆长度 0 不配电缆(连接器顶部出线方式) 010 1m 030 3m(标准规格) 以0.5m递增,无铠装长度30m,铠装长度20m
底座螺孔M8×1.25,配双头安装螺栓, 一端M8×1.25,另一端如下:01M6×1-8 02 M8×1-8 03 M8×1.25-8(标准规格) 04 M10×1-8 05 M10×1.5-8 06 1/4-20UN0F(统一标准粗牙螺纹) 07 1/4-28UN0F(统一标准粗牙螺纹) 08 09 5/8-18UN0F
将传感器X轴(水平)、Y轴(垂直)方向安装。要求该安装位置是有等幅的转子振动传递。不正确的安装会 引起传感器幅值和相位响应的减少,并且会导致产生不代表真实机器振动的信号。 安装在机器外壳(箱体 ) 上确定一安装位置,要求表面尽量平整,开一螺纹孔,直到螺纹旋紧。如果机器不具备适合的安装平面, 可在机器外壳(箱体)上焊接或螺栓安装具有一定强度的安装基座,将传感器安装在此基座上。勿用重力直 接撞击传感器或跌落;有可能会造成损坏和减短使用寿命。应根据现场环境对连接电缆做好环境防护处理。 当传感器在使用中出现电压输出漂移或者不稳定时,处理方法如下:检查各连接部位是否紧固,线路连接是 否正常,屏蔽层是否在监测器端可靠接信号地;