100DS分割器

300-900 mm

0-70 kg

65 kg

1HP/2HP

282 mm

90-140#

90°、120°、150°、180°、210°、240°、270°、300°

2、3、4、5、6、8、10、12、16

20、24、30、32、36、40、48

变形台形曲线、变形等速度曲线、变形正弦曲线、有理式仿线

1.寿命长：凸轮加工工艺为渗透加研磨，硬化层为5mm左右，普通的为碳化处理，硬化层为0.5mm。内部的轴承为日本进口，NSK/NTN. 表层喷漆为隔膜式干性防锈油。
2.精度高。标准精度为±30".可客户需求定制精度为±15"

3.免保养，除更换油以外，10000小时以下无需进行维修。

4.电脑程式制控，凸轮360°曲线无间隙。且加减速特殊凸轮曲线间歇驱动定位精准，，*滑动偏移现象，不会产生累积公差

5.高速无能源浪费、无噪音。可高速(500RPM以上) 平滑分割驱动，超越步进伺服马达的间歇驱动功能，可达到同步。无气动式噪音，免除能源浪费。

凹槽切入简形实心体表面，并固定到入力轴的凸轮。

锥形肋位于锥度支撑肋的圆周上，在凸轮凹槽之间，舆凸轮滚子的圆周线性接触。

精密设计的凸轮滚子采用由骏高公司开发的滚子轴承，其设计可经受重负荷。

附在出力轴上，而滚子径向嵌入出力转塔。其准确度是生产骏高公司分割器最重要的因素。

出力轴每一旋转的停动敷。

入力轴旋转角要求执行一次分度运动。角度越大，运动越平稳。

富出力轴固定时，入力轴旋转的角度。这角度和驱动角的总和为360。

入力轴的旋转数。

在固定位置下转矩可施加到出力轴上。如果施加的转矩大于这个数值，则会损坏分割器。

在分度期间，作用在处理轴上的转矩。

影响分割器分割精度、寿命的一个较大的因素在于调整。分割器出厂产品是把精密加工件，经过精心组装、调整而得到的。不适当的调整，会影响分割精度，出现冲击、噪声，损坏分割器达不到预期的转速和承受能力。从而缩短分割器的寿命。

1、轴间距离的调整：

　　如果分割器通过长时间的使用、磨损，在定位工作区出现了间隙，那么要通过轴间距离的调整消除此间隙。这可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。

2、输入、输出轴向位置的调整：

　　可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置。可能通过调节输出轴两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置。

　　在此注意：分割器出厂经过精心调整，不允许用户私自调整，以防误调。若确需调整可与厂方联系。

分割器的使用、检查、维修、保养
1、要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。以防阻卡运动。

2、与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应保证正常状态。如发现下述情况，应立即停止运转。

　　[1].在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。

[2].发生异常振动。

　　[3].发生异常声响。

　　[4].在凸轮静止区有反向冲击。

　　
　　此种情况，可拆下机构，打开机构后盖，探明原因。

　　（ 1 ）、如果凸轮损伤，不能再使用，可联系更换凸轮，无损伤或较轻损伤，仍可继续使用不可私自调整其轴向位置。

　　（ 2 ）、如分割轮中的滚针轴承有损坏者，可将输出分割轴取出，更换滚针轴承。

　　有两种方式，一是将输出套松开，将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向位置不变。二是松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，再装入时，只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置。

分割器的润滑：

1、注油：

分割器使用前一定要加油，注油时铁屑、油渣、灰尘的加入会造成凸轮凸脊、轴承、滚子等部分产生磨损，降低精度。所以注油时，应首先将油口擦干净，然后注入清洁的油。注油以油标为准。

2、换油：

次：一千小时运转之后

第二次：上次换油后三千小时，但即是运转时间短，一年也要换一次油。

3、该机构所用润滑油粘度系数一临表：

使用转速： 0 — 20 20 — 100 100 — 200 200 — 300 300 — 400 500rPm

粘度：＞ 680 630 — 460 460 — 320 320 — 220 220 — 150 150 — 90ct/40 °