低压油泵ZNYB01023202板坯连铸机稀油站

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三螺杆泵部件维护

1轴承及其润滑

通常情况下轴承设计使用周期为17500小时。实际时间可能因间断运行、高温、低粘度及低

润滑介质等有所缩短。因此我们推荐定期检查轴承部位的噪音和和温度。若听到不似平常“嗡嗡”声，而是“喀嗒或刮擦”声或过热，则表示轴承很快将损坏，应尽快更换。

2 轴密封

SN系列泵轴密封通过机械密封来实现。

机械密封按要求选用，并能保证蕞小的泄漏量。

◆如果因磨损和破碎造成大量泄漏，则应更换机械密封。

注意必须避免机械密封的干运行，所以泵只能在灌注液体状态下启动。

3安全阀

应经常检查安全阀的通断和功能，尤其在常期停车后。安全阀泄漏将引起泵的损坏，根据需要更换或修理损坏的部件。

4联轴器

初次开机后及以后应定期检查联轴器对中和弹性元件的情况。提示:磨损的弹性元件必须及时更新。

5驱动装置

参阅制造商的操作和维护说明书

三螺杆泵停车维护

      1)切断电源后应关闭吸入阀门和排出阀门。

      2)消除运行时发现的毛病或故障，并使泵保持能随时起动的状态。

      3)长期停车应定期起动泵，进行短时间的运转。

      4)长期不工作时，应拆开泵进行检修，更换已损坏的零件。

      5)完荃拆卸后的起动时，必须进行试运转，并按娣一条的要求作好起动前的准备工作和进行维护。

      四、泵拆装注意事项或擦干净螺杆和螺杆衬套等零件时，不得用棉纱、棉布或化纤织品等，以免纤维等附留在零件表面，运行时留下隐患:应用丝绸织品擦洗这些零件，需要时可用风扇吹干零件。

            81))修泵理拆螺卸杆前型应面切时断不电得源用，锉关刀闭等排工出具阀，门造。成螺旋型面的损坏，造成运转不均匀。9)装配前应检查泵内各处间隙值是否在规定的范围内，若已超差，则需更换零件。装配时，泵的零件必须是完好和已修复或已更换过的合格零件。

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泵内介质，再关闭吸人阀，并拆下放泄螺塞或泵下盖，放掉泵内残余介质，并拆下与真空压力表和压力表相连的管路。

      3)泵拆卸后应检查零件受损情况，确定是否需要修理或更换。

      4)螺杆拆下后，应直立悬挂，防止发生弯曲变形。

      5)螺杆、螺杆衬套三内孔以及机械密封的动环和静环、推力轴承受力面、安全阀的阀和阀座的接触面等拆下后注意保护，不得磕碰受损伤。

      6)检查泵内各弹簧是否保持有正常的弹性变形。

      7)泵安装前必须进行零件的清洗，清洗干净后的零件安放处必须干净，不得沾上杂质。清洗