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少，减少了维修人力及备件费用的投入: 配料自动化控制系统
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该企业相似产品
南宁永衡衡器有限公司是致力于电子衡器研制、开发、生产和销售的，公司长期与德国赛多利斯科学仪器、梅特勒-托利多称重设备、上海耀华称重系统有限公司、柯力电气、HBM、上海精密科学仪器有限公司等多家国内外及中国台湾企业建立了良好的合作关系。
主要产品有1－200吨电子汽车衡，0.5－3吨电子地上衡、电子平台科、皮带秤、定量包装秤、计价秤、计重秤等，0.5－30吨电子吊钩秤，公路计重收费、超限检测系统，工业计量自动控制系统等。
产品已被广泛应用于公路桥梁、物流交通、石油化工、制糖纸业、建材冶金、林牧业等诸多领域，公司产品具有高性价比、高稳定性及高准确度等特点，性能指标均达到国际水平，产品主要广西、广东、云南、贵州、海南等地，并批量出口，销往越南、老挝、柬埔寨、缅甸等国家。
详细信息
南宁永衡研发的PCS自动配料系统，可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、石灰窑配料自动控制、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料、合金材料生产线自动配料、硅铁生产线自动配料、焦化产生产自动配料、PVC塑胶压延生产线计量配混。本系统专为冶炼行业而设计的智能化、多功能配料控制器系统，可自动控制整个生产过程实现冶炼行业生产数据管理，并可通过电话实现系统远程维护。
一、系统特点
1.采用三菱、欧姆龙或西门子PLC为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。2.可同时控制多台秤, 多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)。3.智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。4.的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。 5.强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。 6.操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。
二、自动配料系统优势
1.PLC处理数据能力强,采样速率快速稳定，配料工艺可满足工艺要求配料。2.工艺可根据用户来设定。3.可靠性好,系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产,能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。4.实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。5.文本文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能,可以将废品率降到程度。6.配料均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。
三、自动配料系统监控软件
线上自动监控软件:人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员,主动做提醒功能,通过实时的在线监视器,随时监控生产的重要信息。
四、自动配料系统硬件特点
本系统硬件均采用国际名厂出品的元件， 性能极为可靠： 按钮开关选用日本产品 、开关继电器采用高质量进口产品 、PLC采用日本三菱或德国西门子公司产品、 电源采用隔离防雷保护系统、 电源系统采用浪涌吸收保护。
1、系统控制原理
本冶金自动计量系统通过原料仓的料位开关检测,自动控制原料仓提升机及1#~4#罐的入料插板阀并实现系统联锁，确保原料料仓不空不满，保证系统原料供给。
通过集散控制系统及西门子称重控制系统，实现1#~4#碳酸锰仓星形卸料器及电液动三通翻板阀自动控制并联锁，碳酸锰先后自动输送到1#、2#计量桶中,料仓进料重量可在操作站计算机中设定并可修改。
接到出料请求后，化合桶的入料插板阀自动打开，当出料重量到达设定值时，插板阀自动关闭，实现各化合桶定量自动装入，定量值及入料次数可在操作站计算机中设定并可修改。系统实现各输送机、混合机、提升机、阀门等设备的自动启停、开关以及相互间的联锁、延时，确保达到配料自动计量控制系统工艺安全生产要求。
2、系统功能及效果
本系统优势如下：
（1）为用户量身定制的自动控制系统，投资少，有如下优点：
性能*，能同时处理数字量信号（逻辑控制）和重量、温度、压力、流量等模拟量信号。阀门开关、电机启停自动控制及称重、温度、压力、流量、液位等测量控制均无后顾之忧。控制器
为西门子产品，可靠性高，确保生产安全，不担心重复投资。可根据控制点数需要任意扩展接口，采购扩展模块即可。可靠性高，免维护，投资少，样板工程。
（2）精度的称重测量控制系统，有如下优点：
测量精度高，精度达到0.05 %（远大于系统要求），高效的传感器，压力损失极小，性能可靠、运行稳定，免维护，长寿命，
具有理论标定功能，称重功能模块更换方便，且无需重新校验秤，可用于Ex危险区域的应用
（3）采用*的模糊控制算法，入料、出料等控制消除过调，控制稳定，有效避免因不稳定、不安全等因素带来的波动，减少浪费。
（4）操作站显示器使用22寸宽屏高清显示器，放大流程字体，以适应任何层次的操作工人，能直观、准确地看到生产情况，避免误判断，误操作。
（5）预留10%电脑操作接口。在实现管理、控制一体化，并在长期全厂自动化规划的原则进行项目规划，尽量避免业主重复投资。
3、设备选型
（1）系统采用当前品牌自动控制系统，介于低端PLC及DCS之间，可靠性高，兼容性强，相对其他DCS系统应用更广泛，备品备件少。
（2）所有电气元、配件均选用品牌，确保系统安全、稳定、运行。
（3）称重控制系统稳定性高、精度高且平均时间长，备件型号少，减少了维修人力及备件费用的投入:
可集成在SIMATIC S7/M7/PCS7系统中，精度为0.05 % ，传感器与称重模块距离可达500m，可选两种型号 (单通道和双通），具有理论标定功能 U称重功能模块更换方便，且无需重新校验秤，使用SIWATOOL 软件可方便的对秤进行设置和标定，也可在上位机直接标定，可用于Ex危险区域的应用，性能可靠、运行稳定。
（4）料位检测采用过程优质阻旋或音叉物位计，非常适用于碳酸锰颗粒，可靠性高，耐腐蚀，对于高粉尘有很大适应能力。
（5）UPS电源采用艾默生能源系统，可后备2个半小时以上，大大保证系统的运行安全性。
（6）共展科控多年配料系统经验及实施经验，方案对配料计量控制系统等过程的每一点均是经验的体现，均对用户生产指标控制、管理指导有极大意义，是能保护用户用最小投资，产生经济效益回报的系统。
一、系统特点
1.采用三菱、欧姆龙或西门子PLC为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。2.可同时控制多台秤, 多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)。3.智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。4.的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。 5.强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。 6.操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。
二、自动配料系统优势
1.PLC处理数据能力强,采样速率快速稳定，配料工艺可满足工艺要求配料。2.工艺可根据用户来设定。3.可靠性好,系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产,能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。4.实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。5.文本文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能,可以将废品率降到程度。6.配料均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。
三、自动配料系统监控软件
线上自动监控软件:人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员,主动做提醒功能,通过实时的在线监视器,随时监控生产的重要信息。
四、自动配料系统硬件特点
本系统硬件均采用国际名厂出品的元件， 性能极为可靠： 按钮开关选用日本产品 、开关继电器采用高质量进口产品 、PLC采用日本三菱或德国西门子公司产品、 电源采用隔离防雷保护系统、 电源系统采用浪涌吸收保护。
1、系统控制原理
本冶金自动计量系统通过原料仓的料位开关检测,自动控制原料仓提升机及1#~4#罐的入料插板阀并实现系统联锁，确保原料料仓不空不满，保证系统原料供给。
通过集散控制系统及西门子称重控制系统，实现1#~4#碳酸锰仓星形卸料器及电液动三通翻板阀自动控制并联锁，碳酸锰先后自动输送到1#、2#计量桶中,料仓进料重量可在操作站计算机中设定并可修改。
接到出料请求后，化合桶的入料插板阀自动打开，当出料重量到达设定值时，插板阀自动关闭，实现各化合桶定量自动装入，定量值及入料次数可在操作站计算机中设定并可修改。系统实现各输送机、混合机、提升机、阀门等设备的自动启停、开关以及相互间的联锁、延时，确保达到配料自动计量控制系统工艺安全生产要求。
2、系统功能及效果
本系统优势如下：
（1）为用户量身定制的自动控制系统，投资少，有如下优点：
性能*，能同时处理数字量信号（逻辑控制）和重量、温度、压力、流量等模拟量信号。阀门开关、电机启停自动控制及称重、温度、压力、流量、液位等测量控制均无后顾之忧。控制器
为西门子产品，可靠性高，确保生产安全，不担心重复投资。可根据控制点数需要任意扩展接口，采购扩展模块即可。可靠性高，免维护，投资少，样板工程。
（2）精度的称重测量控制系统，有如下优点：
测量精度高，精度达到0.05 %（远大于系统要求），高效的传感器，压力损失极小，性能可靠、运行稳定，免维护，长寿命，
具有理论标定功能，称重功能模块更换方便，且无需重新校验秤，可用于Ex危险区域的应用
（3）采用*的模糊控制算法，入料、出料等控制消除过调，控制稳定，有效避免因不稳定、不安全等因素带来的波动，减少浪费。
（4）操作站显示器使用22寸宽屏高清显示器，放大流程字体，以适应任何层次的操作工人，能直观、准确地看到生产情况，避免误判断，误操作。
（5）预留10%电脑操作接口。在实现管理、控制一体化，并在长期全厂自动化规划的原则进行项目规划，尽量避免业主重复投资。
3、设备选型
（1）系统采用当前品牌自动控制系统，介于低端PLC及DCS之间，可靠性高，兼容性强，相对其他DCS系统应用更广泛，备品备件少。
（2）所有电气元、配件均选用品牌，确保系统安全、稳定、运行。
（3）称重控制系统稳定性高、精度高且平均时间长，备件型号少，减少了维修人力及备件费用的投入:
可集成在SIMATIC S7/M7/PCS7系统中，精度为0.05 % ，传感器与称重模块距离可达500m，可选两种型号 (单通道和双通），具有理论标定功能 U称重功能模块更换方便，且无需重新校验秤，使用SIWATOOL 软件可方便的对秤进行设置和标定，也可在上位机直接标定，可用于Ex危险区域的应用，性能可靠、运行稳定。
（4）料位检测采用过程优质阻旋或音叉物位计，非常适用于碳酸锰颗粒，可靠性高，耐腐蚀，对于高粉尘有很大适应能力。
（5）UPS电源采用艾默生能源系统，可后备2个半小时以上，大大保证系统的运行安全性。
（6）共展科控多年配料系统经验及实施经验，方案对配料计量控制系统等过程的每一点均是经验的体现，均对用户生产指标控制、管理指导有极大意义，是能保护用户用最小投资，产生经济效益回报的系统。
