锂电原材料搬运机器人

行业痛点：

质量把控难

电芯加工对生产环境要求高，粉尘、水分等因素会影响产品一致性;物料在不同工序间通过人工完成流转，存在物料报废造成大量成本损失的风险。

对接难度大

锂电生产前段工序中，极卷重量大，对接难度高，在机台上下料时，需多个工人同时配合完成极卷对接和下料工作，占用较多人工。

搬运路径长

原料库一搅拌一涂布一辊压一分切一激光模切-卷绕/叠片， 以及化成分容、检测、静置、包装入库等环节之间路径较长且运输频率较高。人工搬运费时费力，频繁走动导致车间粉尘不易控制，和前后工序节拍衔接不及时。

数据易出错

各工序之间缓存物料多，没有实时库存数据，需要人工定期盘点核对，库存数据的准确性和及时性无法保障。

企业招工难

搬运工作单调枯燥，工人面临高强度劳动，当企业产能快速扩张时，将面临招工难、用工成本上涨等问题。

针对锂电行业,蓝芯科技以无人叉车、涂布机上下料机器人、分条机上下料机器人、潜伏举升机器人、辊筒机器人、潜伏背负机器人等锂电原材料搬运机器人，贯穿锂电生产的前、中、后段生产，结合公司自主研发的相关信息化系统，打造契合锂电制造业的整厂物流解决方案。

锂电行业整厂智能物流规划

AGV&MES 融合 契合生产节拍

AGV和MES系统深度融合，实现物料需求机台拉动、自动化搬运中枢控制，将业务使用场景和自动化装备 融合应用

智能化的MES物料中枢控制系统，结合生产现场下达物料搬运指令，合理掌控生产节拍