Exde/IIC防爆接线箱

A、本系列产品为复合型防爆结构。

元件腔采用隔爆型防爆结构，进、出线腔采用增安型防爆结构。

隔爆腔之间互不相通，减小了单个腔体的净容积，从而消除了爆炸压力重迭，增强了产品的防爆性能；

各回路可以自由选择、拼装;体积小，整齐、美观，占用安装现场空间较少；重量轻，安装、维护方便。

B、本系列产品为铸铝合金外壳，ZL102镁铝合金，（铸铝合金的抗拉强度为原来的近2倍，硬度为原来的近1.5倍，密度比原来也有所增加）符合环保标准。

产品壳体采用燃油、高温、恒温一次压铸成型工艺，压铸产品表面光滑，外形美观大方，金属结构致密度高，

外壳结构内部无气泡、无砂眼，抗冲击性能增强，产品上有压制的防爆标志。

C、产品表面通过高速抛丸等系列工艺处理后，采用高压静电喷塑工艺进行表面喷塑，并经全自动恒温热处理流水线工艺后，壳体表面形成的塑层附着力强，不易脱落，有效达到保护壳体的目的，提高了产品的防腐能力，且远优于喷漆工艺。

D、隔爆型防爆结构的隔爆面满足GB3836-2015符合GB标准，精度达6.3μm。

E、产品外表面颜色为理花石色，同时还有苹果绿、白色、红色、蓝色、军绿色等多种颜色可供用户选择，也可按用户要求制作。

F、所有外露紧固件均采用S304不锈钢材质。

G、电缆进出线方向，可根据用户要求做成上进上出、下进下出、上进下出、下进上出等多种形式。

H、进出线口通常采用管螺纹，配置电缆夹紧密封装置;也可根据用户现场要求，制成公制螺纹、NPT等螺纹形式。

I、钢管、电缆布线均可。

J、箱内部导线采用TC接线端子冷压接，并穿有套管进行绝缘处理，接线端子采用带防松瓦垫紧固，确保电气性能的稳定性，接线端子上有明确的进出线编号或标识。

L、箱安装方式一般为挂式，特殊要求时可做成立式、座式或配电柜式。

N、电缆配置方式为：动力箱：输入3P+N+PE/输出3P+N+PE    照明箱：输入3P+N+PE/输出1P+N+PE

O、本系列产品经铸造、加工、装配、检验等十余道工序，产品检验合格后才允许包装出厂。

P、产品出厂时配、使用说明书、保险卡、出厂合格证、特殊元件的《使用说明书》等技术文件。

Q、本系列产品为木箱包装，并严格按相关标准要求进行包装出厂。

防爆设备依据标准：GB3836.1-2000/GB3836.2-2000

隔爆外壳定义：能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并能阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳(I区防爆技术)。

允许危险气体进入隔爆外壳，外壳内可能产生爆炸。

但要求外壳必须具有足够的强度；且各外壳接合面必须具有足够长的啮合长度和足够小的间隙，以确保内部爆炸不会穿过隔爆接合面而导致外部环境爆炸。

是间隙防爆技术，依靠间隙、啮合长度来达到降温、熄火效果

强度设计：至少为参考压力的1.5倍。通常IIB为1MPa，IIC为1.5MPa。

隔爆接合面定义－为阻止内部爆炸向外壳周围爆炸性气体混合物传播。

隔爆外壳各个部件相对表面配合在一起的接合面，称为隔爆接合面。

接合面结构形式与要求：

       －平面接合面：表面粗糙度、啮合宽度、间隙

       －圆筒接合面：表面粗糙度、啮合宽度、间隙

    －止口接合面：表面粗糙度、啮合宽度、间隙

       －螺纹接合面：啮合精度、啮合扣数、螺距大于0.7mm

防锈措施：电镀、磷化、涂防锈油、不准涂刷油漆。

由以上内容可以看出，擦干净厂家涂抹的黄油，目的是更好的让密封面吻合密封真正起到隔绝的作用，如果不擦掉黄油，时间一长，黄油会干枯脱落，造成密封不好，留下安全隐患。

粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

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