脉冲袋式除尘器

脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经过国内外的广泛应用和不断改进，在净化含尘气体方面有了长足的发展，由于其清灰技术的*性，使其处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维护量少等优点。除尘效率可达99%以上。是一种成熟、较为完善的高效能设备。

特点

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了传统的脉冲吹灰和分室反吹灰两种方式的缺点，具有清灰能力强、效率高、排放浓度低、漏风率小、能耗低、钢材消耗少、占地面积少、运行稳定可靠、经济效益好等特点。用于冶金，建材，水泥，机械，化工，电力，轻工业等行业的含尘气体净化及物料回收。

2、采用分室停风脉冲喷灰，一次喷灰可达到*清灰的目的，灰周期延长，灰能耗降低，空气消耗量大幅度降低。同时，滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应减少，滤袋和阀板的寿命倍增。

3、脉冲袋式除尘器厂家需检查更换袋可以在系统鼓风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋口部采用弹性涨圈，具有良好的密封性能，牢固可靠。过滤袋龙骨采用多角形结构，减少了袋与龙骨之间的摩擦，延长袋使用寿命，方便卸袋。

4、采用抽袋方式，换袋时将袋笼抽出来，将脏袋投入箱体的一只灰斗中，由人孔取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性能良好，脉冲布袋除尘器厂家检查门采用优质密封材料，生产过程中检漏煤油，漏风率极低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

工作原理

含尘气体从灰斗(或下部开放法兰)进入过滤室，粗粒子直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体通过过滤袋过滤，粉尘停留在过滤袋表面，净气体通过袋口进入净气室，通过鼓风机进入大气，过滤袋表面的粉尘增加，设备阻力上升到设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程序控制器开始工作，逐个打开脉冲阀，压缩空气通过喷嘴向过滤袋吹灰，过滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附着在过滤袋表面的粉尘迅速脱离过滤袋落入灰斗(或灰仓)，粉尘通过除尘阀排出，所有过滤袋吹灰后，除尘器恢复正常工作。

脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体从进气口进入灰斗。由于气体体积的快速膨胀，一些较粗的灰尘颗粒因惯性或自然沉降而落入灰斗。随着气流的增加，其余大部分灰尘颗粒进入袋室。滤袋过滤后，尘埃颗粒停留在滤袋外部化后的气体中，从滤袋内部进入上壳体，再由阀板孔和排气口排入大气，这就实现了一种气体的排放。随着过滤的进行，吸尘器的阻力也上升，当阻力达到一定值时，除尘器控制器发出吸尘命令，首先关闭提升阀板，切断过滤气流，然后除尘器控制器向脉冲电磁阀发出信号，脉冲阀将作为吸尘的高压逆向气流送入袋内，除尘器因为设备被划分为几个箱区，因此上述工艺是逐箱进行的，其中一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，确保设备连续正常运行。能够处理高浓度粉尘的原因是，这种强烈的灰尘所需的灰尘时间极短(一次0.1~0.2s)。