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FJX不锈钢强制循环轴流化工泵
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详细信息
■FJX不锈钢强制循环轴流化工泵产品概述：
不锈钢化工轴流泵,强制循环泵,强制蒸发循环泵
FJX型强制循环泵为大流量、低扬程轴流泵。FJX型强制循环泵采用国际通用标准制造，高效节能，维修方便，适用于： 隔膜法烧碱、磷酸、 真空制盐、 乳酸、 、 氧化铝、 钛白 粉、 氯化钙、 氯化铵、 氯酸钠、制糖、熔盐、造纸、废水等行业的蒸发、浓缩、冷却，为提高设备生产能力，增加换热器的传热系数作强制循环用。
安装位置：地面基础（可根据用户需要配置弹性支座）直接悬挂於蒸发器上。
泵形式：立式、卧式。
传动方式：直联传动、皮带传动、液力偶合、万向节传动。
密封结构：组合式机械密封、填料密封。
泵体制造方式：铸造、焊接。
■FJX不锈钢强制循环轴流化工泵工作原理：
FJX强制循环轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。 当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出。当液体被推出后，原来位置 便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸入和排出液体。
FJX不锈钢强制循环轴流化工泵，扬程为5米，法兰标准：6公斤。也可根据需要定做修改。
■FJX不锈钢强制循环轴流化工泵优点：
中耐公司引进和消化吸收了国内外同类产品的特点，对产品结构做了很大的调整，确保泵的运行可靠性、经济性、安全性。其优点主要表现在：
1、转速低，一般转速在980r/min以内，符合结晶工艺要求运行平稳。
2、水力性能优异，效率＞70%高效区宽，抗汽蚀性能好。
3、考虑泵介质流动方向为垂直向下进，水平方向出。水流作用力对泵轴的巨大影响，在泵体内增设了泵轴外套保护装置。使介质的俯冲作用力转移到泵体上，从而保证了泵的运行稳定，大大减轻了介质对机械密封作用力的影响，延长了机械密封使用寿命。该结构的改进在国内同类产品中迈出了较大的一步。另外泵体采用整体式铸造刚性好，中间支承结构联结稳定。
4、轴承箱部位为方型长跨距重型结构，稳定性好，承载能力强，运行可靠，与国内同类产品相比安装方便精确（原国内轴承箱为分体式）。前后两端分别采用径向短圆柱轴承和重型成对轴承。其轴承均采用NSK（SKF）或国内优质轴承。
5、封轴*，采用副叶轮动力密封和博格曼快装式双端面机械密封组合，外接冷却冲洗水，改善轴封工作条件，机封寿命长。轴套外圆加大，与国内同类产品相比壁厚加厚变形小。
■FJX不锈钢强制循环轴流化工泵技术参数：
流量：300-23000m3/h
扬程：2-7M
工作压力：0.1-0.7MPa.G
工作温度：-20℃-480℃
■FJX不锈钢强制循环轴流化工泵性能参数：
型号 | 流量Q | 扬程H | 功率（KW） | 效率 （%） | 转速 | |
轴功率 | 电机功率 | |||||
FJX-250 | 300 | 2.5 | 3.4 | 7.5 | 60 | 980 |
FJX-300 | 520 | 3 | 6.8 | 11 | 62 | 980 |
FJX-350 | 1350 | 4 | 29.6 | 37 | 65 | 980 |
FJX-450 | 2200 | 4 | 46.8 | 55 | 68 | 980 |
FJX-500 | 2650 | 4 | 42 | 75 | 70 | 740 |
FJX-550 | 4000 | 4 | 62.8 | 110 | 70 | 750 |
FJX-700 | 4772 | 3.3 | 56.7 | | 75.6 | 370 |
5320 | 3.4 | 64.7 | | 76.1 | 400 | |
5700 | 3.5 | 70.7 | | 76.9 | 430 | |
6154 | 3.6 | 78.8 | | 76.6 | 460 | |
6579 | 3.6 | 85.8 | | 75.2 | 490 | |
FJX-800 | 6142 | 3.8 | 84.3 | | 75.4 | 500 |
6790 | 3.8 | 86.7 | | 76.8 | ||
7400 | 3.7 | 96.6 | | 77.2 | ||
7815 | 3.7 | 102.7 | | 76.7 | ||
8417 | 3.8 | 115.7 | | 75.5 | ||
FJX-900 | 7748 | 3.4 | 94.3 | | 76.1 | 424 |
8407 | 3.4 | 100.6 | | 77.4 | ||
9000 | 3.5 | 110 | | 78 | ||
9656 | 3.5 | 119.1 | | 77.3 | ||
10280 | 3.6 | 130.2 | | 77.4 | ||
FJX-1000 | 9210 | 3.4 | 111.8 | | 76.3 | 380 |
1078 | 3.5 | 132.6 | | 77.5 | ||
11000 | 3.5 | 134.4 | | 78 | ||
11970 | 3.6 | 151.1 | | 77.3 | ||
12700 | 3.6 | 162.8 | | 76.5 | ||
■FJX不锈钢强制循环轴流化工泵故障及排除方法：
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
轴功率接近或超过电机额定功率 | 1．蒸发室液位降低； 2．加热管结晶或晶块脱落堵塞加热管； 3．选泵流量过大，泵在小流量下运行； 4．蒸发器内料液固相浓度增加，介质度超过设计值。 | 1．液位升到正常值； 2．清洗蒸发器； 3．降低泵转速； 4．检查蒸发系统液固分离设备及蒸发操作情况 |
运行流量低于设计要求 | 1．加热管结晶，晶块堵塞蒸发器循环管、加热管； 2．泵转速不够； 3．叶片磨损严重； 4．叶轮与泵体间的径向间隙过大； 5．蒸发器循环阻力大于泵设计扬程（选泵不合理） | 1．蒸发器进行洗灌； 2．皮带是否打滑，上紧皮带 3．更换叶片； 4．堆焊叶片外沿处，再加工，或更换叶轮； 5．加大叶片安装角，或增加转速，如电机功率不够，则更换之。 |
轴封泄露过大 | 1．结晶体进入机封摩擦面，动静环磨损过大。 | 1．加大内冲洗液压力，如动静环密封面已磨损应修理或更换。 |
泵振动或噪声过大 | 1．蒸发器液面过低； 2．切向进料蒸发室中的旋涡夹带蒸汽进入降液循环管； 3．叶片松动，叶轮不平衡； 4．泵入口侧被晶块或异物部分堵塞。 | 1．提高蒸发器液位； 2．蒸发室下锥入加消涡挡板或增大消涡挡板直径； 3．调整各叶片安装角并固定牢，叶轮进行静平衡； 4．打开蒸发器入孔进行调查，进行洗灌操作。 |
轴承温度过高 | 1．外侧径向止推轴承的轴向游隙过小； 2．内外侧轴承盖内侧回油沟未安放在下方； 3．润滑油位过高或过低； 4．润滑油进水或变质。 | 1．减小外侧轴承盖处的垫片厚度，轴向游隙调到规定值； 2．内外侧轴承盖上的箭头应在正上方； 3．检查恒位油杯有无堵塞； 4．试压检查水冷夹套有无砂眼更换润滑油。 |
