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聚氨酯防腐涂料（底漆、中间漆、面漆）
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该企业相似产品
东营市蓝天塑胶有限公司座落于胜利油田发源处，现已是山东省东营市注册的具有独立法人资格的企业，公司注册资金5000万，公司现已发展成为总占地面积59000平方米。 公司主要生产：聚乙烯防腐胶带、聚乙烯防腐胶粘带、聚乙烯防腐冷缠带、聚丙烯防腐胶带、聚丙烯防腐胶粘带、聚丙烯防腐冷缠带、粘弹体防腐胶带、粘弹体防腐膏、管道防腐胶带、铝箔防腐胶带、矿脂防腐胶带、环氧煤沥青冷缠带、热收缩带、热收缩套、辐射交联聚乙烯热收缩带、光固化保护带、光固化保护套、光固化片材、光敏固化玻璃钢保护带、补伤片、补伤棒、防水帽等管道防腐材料。公司建成各类防腐冷缠带生产线，建成防腐热缩材料生产线，建成各类防腐涂料生产线，现已成为了胜利油田防腐材料生产供应商之一。公司现下设防腐施工厂；防腐胶带制品厂；防腐热缩材料厂；防腐涂料厂和一个综合性防腐材料研发中心。1、公司经过长期试验实践探索研制的聚乙烯类防腐胶带系列产品解决了国际难题聚乙烯热胀冷缩遇高温起泡现象，（此现象为早晨傍晚夜间不起泡中午经过太阳一晒就会出现鼓泡现象）此技术被视为防腐胶带产品的一次革命性技术创新。2、公司研制的无溶剂型涂料系列产品顺利通过胜利油田检验部门的性能测试。3、公司研制的聚丙烯增强纤维防腐胶带解决了冬天用火烤才能粘住的老旧施工工艺和夏天高温暴晒流胶的现象，即使在零下二十度的条件下也不用火烤缠绕到管道自行粘牢。公司产品经公司、**化学材料检测中心（建工测试部）等机构测试,各项性能指标均高于一般标准和行业标准,并达到国外同类产品质量指标。产品已广泛应用于国内各大油田及各大城镇的建设并与之建立了长期稳定的合作关系现产品已远销苏丹、伊朗、科威特、土库曼斯坦、泰国、巴西等国。
详细信息
聚氨酯防腐涂料（底漆、中间漆、面漆）
一、产品说明：
本公司的聚氨酯涂料位系列产品分底漆和面漆。以聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料称为聚氨酯涂料。由多异氰酸酯、含活性氢的化合物、催化剂、助剂加入颜添料和有机溶剂等组成。在其涂层中含有大量的氨基甲酸酯键，以及酯键、醚键、不饱和油脂双键、缩二脲键和脲基甲酸酯键等。
二、用途与性能：
聚氨酯涂料具有多种优异的性能，其基本特性为漆膜具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和高光泽性，且具有优异的防腐性能，耐酸、碱、盐、油、溶剂及水的浸蚀、耐化工大气及良好的耐候性，能在高温下烘干，也能在低温下固化，不仅具有优异的保护功能，还兼有美观的装饰性。由于聚氨酯具有以上优异性能，该涂料已被列入**标准《工业建筑防腐蚀设计规范》和《建筑防腐蚀施工及验收规范》中，作为主要的防腐治材料之一。目前，国内生产的一般防腐蚀性涂料（包括常用的聚氨酯）存在着户外耐候性差、漆膜易变黄甚至粉化的不足，本公司就是本着改进这些不足的宗旨，选择多氰酸酯聚合物，并以特种树脂进行改性，制成高性能聚氨酯防腐蚀材料。比国内一般防腐涂料（包括常用的聚氨酯）具有更优异的综合性能，具体表现在：
1、具有优异的耐候性、装饰性和保光保色性能；
2、漆膜耐石油产品、苯类溶剂；
3、漆膜耐水、耐沸水、耐海水；
4、漆膜耐酸、碱、盐类介质；
5、漆膜具有较好的耐温性（160。C）；
6、漆膜附着能力好，既有硬度又有韧性，耐磨性能好；
7、干燥迅速，在0。C能正常固化；
8、能和多种树脂混溶，可在广泛的范围内调整配方，配制成品种、多性能的涂料产品，以满足各种通用的和特殊的使用要求；
9、应用范围广，可适用于黑色及有色金属等表面的涂装。如煤气管道、油罐贮槽、车辆、机床、电机、船舶、桥梁、码头、煤气柜及各类化工设备支架、管道等。还可用于木材制品、塑料、橡胶等表面的涂装保护及水泥制品的涂装保护。
三、防护指南：
耐热性 高耐120℃干热
耐候性 暴露在外时颜色和光泽保持力**。
溶剂性 耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品和普通乙醇的溢出和溅出。
耐酸性 耐大多数酸液的溅出和溢出
耐碱性 耐大多数常见碱溶液的溅出和溢出
耐盐性 不受中性和碱性盐溶液的溅出和溢出的影响。
防水性 耐淡水和咸水的溅出和溢出性能**，但不适于浸泡。
耐磨损 **固化后耐磨性好。
四、产品型号与技术指标：
产品型号
聚氨酯防腐涂料分 底漆，面漆。
技术指标：
漆膜外观：各色，平整半光
干燥时间：表干≤1小时，实干≤24小时，**固化≤7天（200C）
附 着 力：≤1级（划格法）
抗冲击力：50kg.cm
柔 韧 性：≤1mm
耐 油 性：90#汽油，60天漆膜不起泡、不脱落
航空汽油，60天漆膜不起泡、不脱落
40#汽油，60天漆膜不起泡、不脱落
耐 盐 性：5%Nacl, 30天漆膜不起泡、不脱落
耐 酸 性：10%H2SO4，30天漆膜不起泡、不脱落
耐 碱 性：10%NAOH，30天漆膜不起泡、不脱落
五、施工指南：
1.涂装方式：喷涂、滚涂或刷涂；
2.涂层厚度：35-40um/道；
3.理论用量：120-140克/米2/道；
4. 涂装道数：二低二面或二底三面；
5.涂装间隔：4小时；
6.表面处理：清除被涂表面的焊渣、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，表面干燥平整，除锈等级达到St2级。当防腐等级较高时，被涂表面除锈等级达到St3级或Sa2.5级。
7.贮存期限：12个月；
8.使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将涂料**搅匀，使用前应**的重新搅拌。干燥的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。漆料温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
9.施工：钢材：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
适合的前涂层：干燥且无任何污染物
暴露于大气条件下施工时底材 低温度为5℃ 高45℃且高于露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将漆料涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加氯化橡胶稀释剂（X-3）0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 大加入氯化橡胶稀释剂（X-3）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 大加入氯化橡胶稀释剂（X-3）0-5%。压力比为为23：1或32：1，喷嘴0.33-0.38mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂层 ：环氧富锌底漆、环氧中层漆、聚氨酯类
工具清洗：采用聚氨酯稀释剂
10.安全：小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外，还应遵循有关**或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
六、 注意事项：
1、使用涂料时应搅拌均匀，开桶后须密封保存。
2、金属表面经除油、除锈后应及时涂上**道完整涂层以防返锈。
3、漆料按比例搅均后应静置20分钟后再施工。
4、不宜在阴雨天、雾天和湿度超过80%的情况下露天施工。
5、漆膜在常温下施工后七天才充分固化，不宜提前进料。
附注：
本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司 新说明书为准，恕不另行通知。
一、产品说明：
本公司的聚氨酯涂料位系列产品分底漆和面漆。以聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料称为聚氨酯涂料。由多异氰酸酯、含活性氢的化合物、催化剂、助剂加入颜添料和有机溶剂等组成。在其涂层中含有大量的氨基甲酸酯键，以及酯键、醚键、不饱和油脂双键、缩二脲键和脲基甲酸酯键等。
二、用途与性能：
聚氨酯涂料具有多种优异的性能，其基本特性为漆膜具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和高光泽性，且具有优异的防腐性能，耐酸、碱、盐、油、溶剂及水的浸蚀、耐化工大气及良好的耐候性，能在高温下烘干，也能在低温下固化，不仅具有优异的保护功能，还兼有美观的装饰性。由于聚氨酯具有以上优异性能，该涂料已被列入**标准《工业建筑防腐蚀设计规范》和《建筑防腐蚀施工及验收规范》中，作为主要的防腐治材料之一。目前，国内生产的一般防腐蚀性涂料（包括常用的聚氨酯）存在着户外耐候性差、漆膜易变黄甚至粉化的不足，本公司就是本着改进这些不足的宗旨，选择多氰酸酯聚合物，并以特种树脂进行改性，制成高性能聚氨酯防腐蚀材料。比国内一般防腐涂料（包括常用的聚氨酯）具有更优异的综合性能，具体表现在：
1、具有优异的耐候性、装饰性和保光保色性能；
2、漆膜耐石油产品、苯类溶剂；
3、漆膜耐水、耐沸水、耐海水；
4、漆膜耐酸、碱、盐类介质；
5、漆膜具有较好的耐温性（160。C）；
6、漆膜附着能力好，既有硬度又有韧性，耐磨性能好；
7、干燥迅速，在0。C能正常固化；
8、能和多种树脂混溶，可在广泛的范围内调整配方，配制成品种、多性能的涂料产品，以满足各种通用的和特殊的使用要求；
9、应用范围广，可适用于黑色及有色金属等表面的涂装。如煤气管道、油罐贮槽、车辆、机床、电机、船舶、桥梁、码头、煤气柜及各类化工设备支架、管道等。还可用于木材制品、塑料、橡胶等表面的涂装保护及水泥制品的涂装保护。
三、防护指南：
耐热性 高耐120℃干热
耐候性 暴露在外时颜色和光泽保持力**。
溶剂性 耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品和普通乙醇的溢出和溅出。
耐酸性 耐大多数酸液的溅出和溢出
耐碱性 耐大多数常见碱溶液的溅出和溢出
耐盐性 不受中性和碱性盐溶液的溅出和溢出的影响。
防水性 耐淡水和咸水的溅出和溢出性能**，但不适于浸泡。
耐磨损 **固化后耐磨性好。
四、产品型号与技术指标：
产品型号
聚氨酯防腐涂料分 底漆，面漆。
技术指标：
漆膜外观：各色，平整半光
干燥时间：表干≤1小时，实干≤24小时，**固化≤7天（200C）
附 着 力：≤1级（划格法）
抗冲击力：50kg.cm
柔 韧 性：≤1mm
耐 油 性：90#汽油，60天漆膜不起泡、不脱落
航空汽油，60天漆膜不起泡、不脱落
40#汽油，60天漆膜不起泡、不脱落
耐 盐 性：5%Nacl, 30天漆膜不起泡、不脱落
耐 酸 性：10%H2SO4，30天漆膜不起泡、不脱落
耐 碱 性：10%NAOH，30天漆膜不起泡、不脱落
五、施工指南：
1.涂装方式：喷涂、滚涂或刷涂；
2.涂层厚度：35-40um/道；
3.理论用量：120-140克/米2/道；
4. 涂装道数：二低二面或二底三面；
5.涂装间隔：4小时；
6.表面处理：清除被涂表面的焊渣、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，表面干燥平整，除锈等级达到St2级。当防腐等级较高时，被涂表面除锈等级达到St3级或Sa2.5级。
7.贮存期限：12个月；
8.使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将涂料**搅匀，使用前应**的重新搅拌。干燥的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。漆料温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
9.施工：钢材：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
适合的前涂层：干燥且无任何污染物
暴露于大气条件下施工时底材 低温度为5℃ 高45℃且高于露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将漆料涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加氯化橡胶稀释剂（X-3）0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 大加入氯化橡胶稀释剂（X-3）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 大加入氯化橡胶稀释剂（X-3）0-5%。压力比为为23：1或32：1，喷嘴0.33-0.38mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂层 ：环氧富锌底漆、环氧中层漆、聚氨酯类
工具清洗：采用聚氨酯稀释剂
10.安全：小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外，还应遵循有关**或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
六、 注意事项：
1、使用涂料时应搅拌均匀，开桶后须密封保存。
2、金属表面经除油、除锈后应及时涂上**道完整涂层以防返锈。
3、漆料按比例搅均后应静置20分钟后再施工。
4、不宜在阴雨天、雾天和湿度超过80%的情况下露天施工。
5、漆膜在常温下施工后七天才充分固化，不宜提前进料。
附注：
本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司 新说明书为准，恕不另行通知。
