AMEPA热成像钢渣检测TSD 2.0

AMEPA热成像钢渣检测TSD 2.0

AMEPA热成像钢渣检测TSD 2.0

AMEPA热成像渣渣TSD 2.0对钢渣的要求转炉或提高，因此需要将钢坯从炼钢炼钢电电无钢渣地转移到钢包中。这方面的一个前提条件是，能够及时检测到钢渣是否混入了液态钢中。AMEPA的钢渣检测系统以热成像技术为基础，可检测钢中钢渣的夹杂情况。

热成像渣钢检测利用了在相同温度下，钢和钢渣内的热辐射特性在明显不同的范围内。

热熔渣检测系统主要用于观察出钢流的红外成像、红外计算机和显示设备。红外光学安装在已冷却的钢外壳中，可防止损坏。

在系统的角度和角度上，可以显示出各自的伪色上，图像均一。

优势

与其他用于在转炉和电炉出钢中检测钢渣的方法，该方法有以下几点：

高效

在使用AM TSD 2.0进行热成像钢渣检测时，并没有在容器中传感器安装类似装置。或在空间上能实现真正的危险，能在连续的流程中实现真正的危险。

可靠

由于AMEPA TSD 2.0集成了各种机器人和模拟器，因此这些系统不受各种工艺因素的影响，例如炉几何结渣、浇注流形状的变化、浇注流的不同温度或湍流，以及加入了添加剂而产生的例如形成火焰等影响。

一

AMEPA TSD 2.0系统与所有常见的钢渣保留系统**，Dart 、Ball等。例如，我们的客户使用市场上已有的系统，用于在发生警报后控制获取系统，锤击或闸阀系统。

信息更新

渣检测所产生的过程数据，和角度、重量、熔体编号等相关的生产信息一起存储在数据库系统中。此外，该系统可根据所产生的钢渣量得出结果，计算所得的指标（指数）除了过程数据和系统信息外，还创建了过程视频，以便在以后进行合理的过程分析。

属性

钢渣检测系统必须安全和可重复地检测钢渣的夹杂情况，即使在复杂的运行条件下也应如此，才能显着提高程度。

不同的运行条件例如包括：

不断变化的出钢温度和浇注流直径

不断变化的炉口结渣

通过观察钢包产生的热背景

环境中变化不断的地球和土壤

系统的在过程中的解释这些在过程中的识别，以及进行解释/隐藏的解释。

TSD 0应用程序能够检测到检测注流的特性辐射，以及以流束与入口之间进行比的变化，有机会它的陪伴范围，修改。系统能够自动适应当前变化的条件。在出钢流位置变化或发射高的情况下，为了确保的钢渣检测效果，该系统具备复杂的钢流检测装置和相应的算法。

测量原理

所使用的热发射强度/钢渣的热发射强度差/某一吸附物质的不同成分，并在所使用的波长范围内发射。但随着随着波长的增加差异会变大。因此，EPA AM使用在波红外内工作的红外范围会发生变化。此外，该波长范围还具有以下优点：与短波红外范围相比，烟尘颗粒的辐射所受到的影响。

使用AMEPA TSD 2.0 ，可以将相关参数链接的原始图像与环境，在优质的工业电脑中进行并评估。