电磁脉冲阀

电磁脉冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀。

电磁脉冲阀是布袋除尘器主要的部件，喷吹达到100万次以上。

技术要求：

1、产品的工作压力为0.1MPa~0.7MPa，介质为经过除油、除水处理的空气。

2、在产品标称气源压力状态下，电磁阀的工作电压为额定电压的85%时，电磁脉冲阀的开启响应时间应小于0.03s。

3、工作气源压力为0.1MPa时，即可使脉冲阀关闭。

4、产品应能承受0.8MPa的气源压力。

5、在规定的环境条件下，电磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于1MΩ。

6、在室温为5度~35度，相对湿度不超过85%的条件下，电磁线圈对外壳能承受50Hz、250V的电压，历时1min无击穿现象。

7、电磁脉冲阀在承受频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后应能正常工作。

8、在正常使用条件下，膜片累计使用寿命应大于80万次。

9、阀的外表无明显涂层剥落、划痕、毛刺等损伤。

10、旋喷吹用大口径超低压电磁脉冲阀供气压小于0.1Mpa，使用压缩空气，不受管网同时用气的影响，运行稳定、可靠。(0.05~0.1Mpa)

电磁脉冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀。电磁脉冲阀先导阀与脉冲阀组合在一起，直接受电信号控制的膜片阀。

电磁脉冲阀安装注意事项如下：

1、电磁脉冲阀安装前应注意阀的使用条件，如工作压力范围、电源条件(交流，直流，电压大小)、功能、通径等应对比检查与阀标牌上或使用说明书上注明是否相符。

2、电磁脉冲阀安装前应在试验台上进行通气，通电试验，检查的换向性能是否正常。

3、电磁脉冲阀安装前应   管道内的铁锈，灰尘等污物。

4、电磁脉冲阀安装时应注意安装位置和表明的气流方向，切不可接错。在阀气源口上游安装分水滤气器，减压阀和油雾润滑器，以保证供给阀具有   压力的干燥，洁净，润滑的空气以便正常可靠的工作。

5、电磁脉冲阀调试时，先将气压调到0.5-0.6MPa，手动调试各阀动件正常后，再调试电动。调试完毕后，将系统压力调至工程要求值。

电磁脉冲阀日常维护中，应注意以下几个方面：

1、开机时，要先接通压缩空气至储气罐，接通，节制电源，启动排灰装置，假如体系中还有其它装备，应按工艺请求联锁把持。

2、停机时，不必立即切断高压气源，应坚使除尘器和排风机持续工作一段时光，以除往备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停滞工作之前，必需重复进行清灰、卸灰操作。

3、排污阀，气源三联件中的油水分别器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情形，及时加油。

4、减速机、输灰装置等机械活动部件应按规定加油，发明有不正常现象应及时排除。

5、定期检查气路系统，排灰系统工作情形，发明异常及时消除。

电磁脉冲阀漏气是气箱脉冲袋式除尘器常见故障，此故障产生的原因是：

（1）电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞；

（2）电磁脉冲阀膜片损坏。此时，除尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低。

电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞主要由两方面的原因引起：

（1）安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净。

（2）压缩空气含有较多的油渍和水。

处理电磁脉冲阀漏气我们可以先把储气罐上的排水阀打开，让其吹上10-15min，以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物；与此同时，我们可关闭漏气电磁脉冲阀前面的球阀（或截止阀）。打开电磁脉冲阀，检查膜片是否损坏，如果损坏，须换，然后检查清理气压平衡孔，确保畅通；按照拆开时的反顺序安装好电磁脉冲阀，即可解决此问题。