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SF型机械搅拌式浮选机做每个作业的首槽,起自吸矿浆作用,以便不用阶梯配置、不用泡沫泵返回中矿;用XJK浮选机做首槽的直流槽,以便获得高选别指标,由此发挥各自的优势。后来,SF浮选机单独使用,效果也比较好。
浮选机主要由槽体、装有叶轮的主轴部件、电机、刮板及其传动装置等组成,容积大于10m³的设有导流管和假底。自吸机械搅拌式SF浮选机的结构示意图如下:
浮选机在工作时,电机通过V带驱动主轴,使其下部的叶轮旋转。此浮选机的主要特点即表现在叶轮上。叶轮带有后倾式双面叶片,可实现槽内矿浆双循环。叶轮旋转时,上、下叶轮腔内的矿浆在上、下叶片(即主、辅叶片)的作用下产生离心力而被甩向四周, 使上、下叶轮腔内形成负压区。同时,盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入到上叶轮腔内,形成矿浆上循环。而下叶轮内被甩出的矿浆比上叶片甩出的三相混合物密度大,因而离心力较大,运动速度衰减较慢,且对上叶片甩出的三相混合物产生了附加的推动力,使其离心力增大,从而提高了上叶轮腔内的真空度,起到了辅助吸气作用。下叶片向四周甩出矿浆时,其下部矿浆向中心补充,这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔,与被吸入的矿浆相混合,形成大量细小气泡,通过盖板稳流后,均匀地弥散在槽内,形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层,由刮板刮出即为泡沫产品。
1、机械搅拌,吸气量大,能耗小;自吸气,自吸矿浆;水平配置,不需要泡沫泵。
2、叶轮带有后倾式双面叶片,可实现槽内矿浆双循环;前倾式槽体,死角小,泡沫运动速度快。
3、叶轮圆周速度低,易磨损件使用寿命长,叶轮与盖板之间的间隙较大,叶轮与盖板因磨损而增大间隙对吸气量影响较小;
4、槽内矿浆按固定的流动方式进行上、下双循环,有利于粗粒矿物的悬浮。
规格型号 | SF-0.37 | SF-0.65 | SF-1.2 | SF-2.8 | SF-4 | SF-8 |
有效容积(立方) | 0.37 | 0.65 | 1.2 | 2.8 | 4 | 8 |
叶轮直径(毫米) | 296 | 350 | 450 | 550 | 650 | 760 |
叶轮转速(转/分) | 386 | 400 | 312 | 270 | 220 | 191 |
吸气量(立方/平方/分) | 0.9-1.0 | 0.9-1.0 | 0.9-1.0 | 0.9-1.0 | 0.9-1.0 | 0.9-1.0 |
生产能力(立方/分) | 0.2-0.4 | 0.3-0.9 | 0.6-1.2 | 1.5-3.5 | 2-4 | 4-8 |
叶轮电机(千瓦) | 1.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15 | 30 |
刮板电机(千瓦) | 0.55 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.5 |
单槽重量(吨) | 0.47 | 0.93 | 1.37 | 2.13 | 2.58 | 4.13 |