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棒磨机是一款以钢棒作为磨矿介质的磨矿机,主要用于粗磨作业,棒磨机按排料方式可分为溢流型棒磨机、中心型棒磨机、周边型棒磨机三种,现被广泛应用在黑色、有色金属和非金属矿选矿厂以及化工、建材等工业部门。
棒磨机是磨机设备常见的一款,棒磨机相比短头圆锥式破碎机结构更简单,进料50毫米,出料5毫米以下。棒磨机具有产量大,易损件少,生产成本低,结构简单,维修保养方便等特点。
昆重矿机生产的溢流型棒磨机的构造与湿式溢流型球磨机基本相同,区别是棒磨机的锥形端盖曲率较小,内侧面装有平滑衬板,而筒体上一般使用不平滑衬板。排矿中空轴直径较大。其目的是使钢棒在磨机内规则地运动不会发生歪斜,因而在下落时不致相互打击弯曲,排矿口直径较大是为了便于装棒一级进去检修和检查,同时也可降低矿浆水平,使矿浆能迅速排出。
棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动,驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质,钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈抛落或泄落状态落下。 被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部,被运动的磨矿介质所粉碎,并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外,以进行下一段工序作业。
1、筒体;2、端盖;3、传动齿轮;4、主轴承;5、筒体衬板;6、端盖衬板;7、给矿器;8、给矿口;9、排矿口;10、法兰盘;11、检查孔。
棒磨机的转速较低,一般转速率为60%至70%,介质充填率也较低,约为35%至40%。给矿粒度一般为30毫米,过大会使钢棒歪斜,运转时会造成钢棒弯曲和折断。同时,矿块过大会使棒与棒之间有较大间隙,影响磨矿细度,造成产量下降。矿石是由钢棒下落时的“线接触”被压碎和磨碎的,大块没碎之前,细粒很少受到棒的冲压,因而过粉碎现象少,产品粒度较均匀,一般为1至3毫米。因此,棒磨机适合在段开路磨矿中用于矿石的细碎和粗磨,特别是与处理脆性物料。
1、产品粒度均匀
当夹杂着粗粒的物料沿衬板上升时,棒磨机使细料从缝间通过,这也有利于夹碎粗粒,并使粗粒集中在磨矿介质打击的地方,因此,棒磨机的产物粒度较均匀。
2、出料粒度可调,过粉碎现象少
通过简单的调整即可改变出料的粒度,内置细度控制装置,出料可加筛分装置,两道把关,确保既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。
3、处理量大,产量高
棒磨机在磨矿过程中,磨矿介质与矿石呈线接触,因而具有一定的选择性磨碎作用。尤其是用于粗磨时,棒磨机的处理量远远大于同规格的球磨机。
规格 型号 | 进料粒度 (毫米) | 出料粒度 (毫米) | 筒体转速 (转/分) | 有效容积(立方) | 装球量 (吨) | 产量 (吨/时) | 动力 (千瓦) | 机重 (吨) | 外形尺寸 (长×宽×高) |
KZB-900×3000 | ≤50 | 0-5 | 40.7 | 1.8 | 1.5-2.5 | 3-8 | 22 | 5.2 | 5600×2352×2160 |
KZB-1200×2800 | ≤50 | 0-5 | 32 | 2.6 | 4.8 | 10-15 | 37 | 8.8 | 5945×2350×1778 |
KZB-1500×3000 | ≤50 | 0-5 | 29.5 | 5 | 8 | 15-30 | 75 | 17 | 7253×3070×2280 |
KZB-1830×3600 | ≤50 | 0-5 | 25 | 8.5 | 16 | 30-40 | 185 | 32 | 8850×3683×2785 |
KZB-2100×3000 | ≤50 | 0-5 | 25 | 9 | 23 | 40-50 | 185 | 39 | 8220×4220×3080 |
KZB-2100×3600 | ≤50 | 0-5 | 25 | 10 | 24 | 40-60 | 210 | 42 | 8958×4320×3025 |
KZB-2200×4500 | ≤50 | 0-5 | 21.6 | 15 | 28 | 50-80 | 280 | 52 | 10205×5091×4065 |
KZB-2400×4500 | ≤50 | 0-5 | 21.6 | 19 | 31 | 70-120 | 380 | 63 | 11132×5091×4065 |
KZB-2700×3600 | ≤50 | 0-5 | 20.5 | 20 | 37 | 90-170 | 400 | 88 | 10764×5050×3620 |
KZB-2700×4500 | ≤50 | 0-5 | 20.5 | 21 | 40 | 100-200 | 420 | 95 | 11668×5150×3620 |
KZB-3200×4500 | ≤50 | 0-5 | 18 | 33 | 65 | 150-300 | 630 | 126 | 13950×7200×5152 |