单机脉冲布袋除尘器是过滤式除尘器的一种，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。这种装置主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除尘方面。它的除尘效率一般较高。虽然它是古老的除尘方法之一，但由于它效率不错、性能稳定、操作简单、因而获得越来越广泛的应用。

单机脉冲布袋除尘器又称MC除尘器，是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。MC-II型单机脉冲除尘器各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而确定了压缩空气清灰的效果。

单机脉冲布袋除尘器属于脉冲除尘器的一种，单机脉冲除尘器是一种除尘效率不错，经济效益好，漏风率低，清灰周期长的大型除尘设备，适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工行业的烟气除尘。单机脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。

单机脉冲布袋除尘器结构组成：

1、上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；

2、中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；

3、下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；

4、排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5、喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；

6、控制仪表采用JMK-2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。

MC型脉冲单机除尘器的结构特点使其提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命。经过长时间生产实践，单机脉冲布袋除尘器设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。单机脉冲布袋除尘器可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。

单机脉冲布袋除尘器工作原理如下：

当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗料粉尘直接流入灰斗，起预收尘的作用，进入灰斗汽流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的敢体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在相应范围内（140-170）毫米水柱，要对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正通过，确定除尘系统运行。

单机脉冲布袋除尘器具有以下特点：

1、单机脉冲布袋除尘器在保留了原MC-Ⅰ型单机除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC-Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。

2、清灰用压缩空气从原来的5-7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5-7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。

3、由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。

4、改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改变了劳动条件。

5、喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。

6、清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。