• 类型： 水泥试验仪器
• 用途： 试块成型
• 型号： 70.7
• 设备特点： 1．重量轻，比相同规格铸铁模重量模轻8―10倍，降低了人工的工作强度.2．免去了铸铁模的装模、拆模工序，因为它是一个整体，可用气泵（或打气 筒）脱模，一个人可以快捷脱模，提高了工作时效。 3．提高了试件的精度，因为塑料试模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了铸铁模装模时造成的人为误差。 4．工程塑料试模强度高、耐高温、也耐低温，在-30 ~ 100范围内不变形，都可正常使用。 5．可长期使用经济合算，单价低又可减少人工，同时不存在铸铁模更换螺栓、螺帽的麻烦。

一、三联砂浆试模、工程塑料试模 抗折试模 抗渗试模 混凝土试模 砂浆试模的优点

1．重量轻，比相同规格铸铁模重量模轻8―10倍，降低了人工的工作强度.

2．免去了铸铁模的装模、拆模工序，因为它是一个整体，可用气泵（或打气   筒）脱模，一个人可以快捷脱模，提高了工作时效。               

3．提高了试件的精度，因为塑料试模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了铸铁模装模时造成的人为误差。                         

4．工程塑料试模强度高、耐高温、也耐低温，在-30 ~ 100范围内不变形，都可正常使用。                                        

5．可长期使用经济合算，单价低又可减少人工，同时不存在铸铁模更换螺栓、螺帽的麻烦。

二、三联砂浆试模使用注意事项　

1.　使用工程塑料试模时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。　　

2.　初次使用工程塑料试模人员，必须在熟练人员指导下进行操作，熟练掌握后方可进行独立操作。 

3.　实验时使用的工程塑料试模，要布局合理，摆放整齐，便于操作，观察及记录等

四、0507-2005 水泥砂浆立方体抗压强度试验方法 目的、适用范围和引用标准
本试验规定了测定水泥砂浆抗压极限强度的方法，以确定水泥砂浆的强度等级，作为评定水泥砂浆品质的主要指标。
本试验适用于各类水泥砂浆的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件。引用标准：JG/T 3020-1994混凝土试验用振动台GB/T 3722-1992液压式压力试验机GB/T 2611-1992 试验机通用技术要求JG 3019-1994 水泥混凝土试模 JG 3021-1994 水泥混凝土坍落度仪
五、 仪器设备
1、试模为70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体，有铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并撤装方便。试模的内表面应机械加工，其不平整度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°.
2、 捣棒：直径10mm、长350mm的钢棒，端部应磨圆。
3、压力试验机：符合JG/T 3020中压力机的要求 （4） 垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫一钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。
六、 试件制备及养护
1 制备砌筑砂浆试件时，将无底试模放在普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
2 使用前预先在普通粘土砖上铺上吸水性较好的纸，如湿的新闻纸(或其他未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准。砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许再使用。
3 响试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6mm～8mm。
4 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min～30min),将高出部分的砂浆沿试模顶面削去磨平。
5 试件制作后应在20℃±5℃温度环境下放置一昼夜（24h±2h),当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28d，然后试压。
6 标准养护的条件
6.1 水泥混合砂浆：标准养护的条件温度20℃±2℃，相对湿度60%～80%。
6.2 水泥砂浆和微末砂浆：标准养护的条件为温度20℃±2℃，相对湿度90%以上。
6.3 养护期间，试件彼此间隔10mm以上。
七、试验步骤
1 试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温、湿度发生显著变化。先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，如果实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，按公称尺寸进行计算。
2 将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。 开动试验机，当上压板与试件（或下垫板）接近时，调整球座，使接触面均匀受压。承压试验应连续而均匀加荷，加荷速度为0.5KN/s～5KN/s(砂浆强度5MPa及5MPa一下时，取下限为宜，砂浆强度5MPa以上取上限为宜），保持试验机油门，直至试件破坏。