4吨锅炉布袋除尘器是研制成功的新型长布袋除尘器，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。已在电力、水泥、钢铁等行业得到了成功应用，可广泛适用于冶金、铸造、电力、建材、矿山、化工等行业。

　　一、4吨锅炉布袋除尘器专有技术

　　锅炉用QYCM脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要有：脉冲喷吹技术：进口新型低阻、、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了的改变。

　　1、耐高温滤料应用技术：结合我国燃煤锅炉烟气的特性，采用性价比高的耐高温耐腐蚀锅炉滤料，并对纤维作PTFE渗膜处理，解决了锅炉烟气温度高，普滤料不能承受及普滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。

　　2、离线检修技术：新型提升阀技术的应用，实现了除尘器的不停机检修功能，(离线、在线清灰方式可任意选择)。提升阀的保护装置，免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

　　3、除尘器保护技术：外旁路系统、测温测湿等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

　　4、检测、监控技术：针对锅炉除尘 器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等_的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。

　　5、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。

　　6、设备的阻力控制：过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的和可靠。

　　以上一系列_技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有_的技术、_的价格性能比。

　　锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。

　　一、4吨锅炉布袋除尘器技术参数：

　　布袋除尘设备选型及设计参数

　　布袋除尘器型号KHDMC-240

　　处理风量10000-12000 m3/h

　　过滤面积200m2

　　过滤风速 0.84-1.0m/min

　　滤袋材质锅炉专用布袋除尘器

　　脉冲阀上海袋配

　　卸灰阀数量2台

　　喷吹压力0.12Mpa

　　喷吹时间0.1-0.3秒

　　喷吹间隔5-20秒

　　压缩空气压力0.3-0.6Mpa

　　压缩空气用量0.5-1.0m3/min

　　效 率>99.9

　　漏 风 率

　　入口含尘浓度≤10g/Nm3

　　出口含尘浓度 ≤50mg/Nm3

　　除尘器阻力 1500Pa

　　二、4吨锅炉布袋除尘器性能特点：

　　1、锅炉布袋除尘器进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘体1、起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的寿命。

　　2、除尘布袋采用耐高温布袋，工作温度<200℃。

　　3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。

　　4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

　　5、除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

　　6、除尘器骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

　　7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

　　8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

　　9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。

　　10、进风口设置旁阀门，防止高温损坏除尘布袋。

　　11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。