10吨锅炉除尘器

10吨锅炉除尘器是按着用户锅炉的型号类别，燃烧种类、燃烧方式、排烟量、烟气含尘量、烟气含硫量、工作环境、地理位置、场地大小，还有地区的排放标，用户要求来生产定制的除尘设备.10吨锅炉除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。　

10吨锅炉除尘器工作原理:

锅炉除尘设备进风口接通前卫降温设备，再由降温设备接通锅炉的烟囱。含尘烟气经过降温设备，降温后进入锅炉布袋除尘设备的进气管道、然后进入灰斗、而后进入各各滤室通过滤袋过滤后，净气由滤袋内部上升到净气室，通过风机的吸力，吸出除尘设备的体外，排到脱硫设备。在除尘设备不断的过滤工作中，滤袋外部表面的粉尘增厚，这时除尘设备运行阻力增加，增加到   值后，某个过滤室不工作，脉冲清灰系统传达给脉冲阀，脉冲阀打开，有高压压缩空气经过脉冲阀，有喷吹管引到滤袋口，压缩空气喷向滤袋内部，滤袋瞬间彭涨，过滤工作再次进行，滤袋随着一涨一缩频繁抖动脉冲清灰，从而达到清灰目的。以上清灰程序以此延续下去直到各各滤室清灰完成后停止清灰。脱硫设备接收到非含尘气体后，气体中含有硫，硫的腐蚀性危害性很大，这是脱硫设备开始硫气分离，硫处理到储存箱里，保留在次处理。分离达标排放标准的净气排到大气中。

10吨锅炉除尘器可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设措拖，收尘器的结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，如带P-sepa选料机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器的收尘，可不设置旋风收尘器作收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措拖。

10吨锅炉除尘器结构特点

一、除尘设备设计随意不影响除尘效果，体积小、风速大、噪音小、能耗小、后期维护费用小。

二、高温含尘气体通过降温，避免滤袋，影响除尘效果或发生火灾。

三、粉尘气体通过灰斗时由于气流的上折变化，较大的粉尘颗粒由于自重直接掉入灰斗，从而达到预除尘作用。

四、该除尘设备采用分室脉冲清灰工作，清灰又不影响除尘工作，还可以在不停机运行清灰除尘时，维修维护   换袋笼的便利条件。

五、采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间、减少了能耗，减少了脉冲阀膜片还有骨架滤袋的磨损，增加了易损件的寿命。

10吨锅炉除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，同于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出PPW型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后先碰上进风管端部挡板，其作用与上述原理相同，壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以   滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程序控制器自动连续运行。