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粉状饲料配料系统、混合、包装机组
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产品介绍
粉状饲料配料系统、混合、包装机组是集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。
厂房与产能
1现有的厂房已经可以满足设备安装、使用的要求。
2、生产能力：3-4吨/小时（按包装20Kg/袋以上规格）。
性能特点
1、将有机质粉料的五种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按20Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
2、原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。
3、使用塑料复膜袋，自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。
4、要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现10Kg/袋、20Kg/袋多种规格的配料与包装。
5、设备布置紧凑，能耗低。
6、操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
7、人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。
工艺流程
五种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料仓---自动提升----自动卸料至混合机―→自动混合均匀-----自动卸入包装机料仓（料位自动控制）---自动称量--→封口―→输送―→成品包输出。
设备配置
1、上包输送机
2、自动配料系统
3、爬斗提升装置
4、自动混合系统 （客户自选）
5、中转料仓
6、计量系统
7充填包装系统
8、生产线总控制柜与电气控制系统
生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）上包输送机
直接用带式输送机将五种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷塑。
（二）自动配料系统
功能：按照设定的重量配比，自动完成五种原料的配料。设备包括：原料仓、卧螺旋自动加料装置、称重秤斗、称重传感器及称重控制系统、称重秤斗开关门机构、称重系统支承架、振动卸料装置、配料电控箱及电气控制系统、导料器
1．原料仓，进口304L不锈钢，仓体厚度3mm，料仓容积0.5m³。
2．自动加料装置；进口304L不锈钢结构。
⑴ 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料。进口304L不锈钢。
⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。
3．称重传感器及称重控制系统，包括传感器及其悬挂装置4组，采用的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。进口304L不绣钢。
4．称重系统支承架，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。
5．振动卸料装置，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。
6．配料电控箱及电气控制系统
⑴ 电控箱密封防潮、防尘，进口304L不锈钢；允许与生产线总控制柜做为一体，安装在二楼平台上。
⑵ 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重秤斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，1号仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3号料、4、5、料的配料；五种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。
⑶ 可直接数字修改配方，可存储20个配方，配方修改、调用方便。
⑷ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理；每个储料仓、秤斗均有手动按钮，卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止，秤斗可在手动状态下打开、关闭。
⑸ 安全性设计：秤斗料门带检测装置，只有在确认料门*关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。
⑹ 可设定每班的配料总次数，次配料可设定为手动配料，这样下班时料仓内不会有多的存料，方便清理。
（三）爬斗提升装置
将配好的物料一次性卸到爬斗机。
带双向滚轮，提升轨道为槽钢（喷漆）。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机支架上；提升机支承架为碳钢（喷漆）焊接，牢固厚实，安装在平台上。
（四） 导料器1套，进口304L不锈钢结构。
包括导料板、支架、振动下料装置。将从秤斗落下的物料导向爬斗提升机料斗，带振动装置，在导料板沾料、落料不净时自动强制卸料。
（五）自动混合系统
包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台 2. 进料接口 3、出料接口
卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。
1．配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2. 双螺带搅拌机构，设计*，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于二楼地面。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7．独立电控箱，有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。
8．混合机上盖装料位检测开关，在卸料机构关闭时，如果仍然高料位，则报警。
9．所有接触物料部分均为进口304L不锈钢。侧板厚度8mm，筒体厚度5mm。
（六）计量充填包装系统
包括：包装机料仓，料仓料位自动控制装置，DCS－50K/KW型包装秤、输送机、自动缝包机、小检修平台
DCS－50K/KW型定量包装秤
⑴ 除下支承架碳钢喷塑外，其它为进口304L不锈钢结构，包括供料机构、夹袋机构、箱体、电控箱均为不锈钢。
⑵ 自动供料装置，分为二级，包括快加、慢加。
⑶ 电子称重装置，传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
托辊式胶带输送机
⑴ 长度4m, 包括热封口工位，输送带厚3mm，耐磨耐腐蚀。
⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为进口304L不锈钢，牢固厚实。
⑶ 连续托辊（进口304L不锈钢棒）式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。
⑷ 有 “前进/后退 ”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。
